[实用新型]蓄电池生产用点胶装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，尤其涉及生产过程中对蓄电池封盖进行点胶操作的装置。

【技术背景】

密封铅酸蓄电池外壳一般都是由蓄电池底槽和蓄电池盖以及蓄电池上盖板组成，蓄电池底槽与盖一般是用环氧树脂密封胶来进行粘接的。

目前，铅酸蓄电池生产过程中的点胶工序一般是由人工进行，其过程是先将环氧树脂和固化剂两组分按照规定的比例配制并混合均匀，然后将配制好的环氧树脂密封胶灌装在点胶壶中，用手握住点胶壶体，使点胶壶嘴对准蓄电池盖的密封槽并用力将流动的胶液挤入其中，填满密封槽深度的2/3左右。由于蓄电池盖密封槽有很多条，且分为横竖方向交错，因此点胶操作速度慢、效率低，并且由于手工操作，点胶质量差，容易破坏蓄电池外观，并造成材料浪费，不利于大批量生产。

【发明内容】

本实用新型的目的是为了提出一种蓄电池生产用点胶装置，能够提高生产效率，并降低材料消耗，提高产品性能。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种蓄电池生产用点胶装置，包括具有蓄电池盖固定位的点胶工作台、设置在蓄电池盖固定位上方的点胶模具、产生正压的空压机、产生负压的轴流风机、控制器，所述空压机和轴流风机分别通过正压电磁阀、负压电磁阀连接到控制器，正压电磁阀和负压电磁阀的输出端连通后通过气管连通到点胶模具内。

作为优选，所述点胶工作台还设置有推盖汽缸，所述推盖汽缸安装在蓄电池盖固定位的后端，并与控制器连接。点胶操作前将蓄电池盖推入蓄电池盖固定位，一只蓄电池盖点胶操作完成后，推入另一只蓄电池盖到蓄电池盖固定位置，并将已完成点胶操作的蓄电池盖挤出，这样连续进行点胶操作。

作为优选，还包括进胶管、进胶阀、配胶壶，所述配胶壶通过进胶管连通到点胶模具内，进胶管上在配胶壶及点胶模具的外部设置有进胶阀。先在配胶壶中加入配比量的密封胶，按照工艺搅拌均匀，将配制好的密封胶从进胶管加入点胶模具中，关闭进胶阀可停止加胶。

作为优选，所述点胶工作台上方设置有操作面板，操作面板上设置有启动按钮和停止按钮，启动按钮和停止按钮均连接到控制器。通过按键操作，简单方便。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型采用空压机和轴流风机通过控制器控制点胶模具内部的压力(正压和负压)，来对蓄电池盖上的相应位置进行自动点胶及停止点胶操作，大大提高了蓄电池生产中的点胶效率，并且避免了胶的浪费，同时使点胶工艺不会破坏蓄电池外观，提高了产品的质量及性能。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

【附图说明】

图1是蓄电池生产用点胶装置的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，蓄电池生产用点胶装置，包括具有蓄电池盖固定位的点胶工作台1、设置在蓄电池盖固定位上方的点胶模具3、产生正压的空压机18、产生负压的轴流风机17、控制器9，所述空压机18和轴流风机17分别通过正压电磁阀15、负压电磁阀16连接到控制器9，正压电磁阀15和负压电磁阀16的输出端连通后通过气管14连通到点胶模具3内。所述点胶工作台1还设置有推盖汽缸13，所述推盖汽缸13安装在蓄电池盖固定位的后端，并与控制器9连接。还包括进胶管4、进胶阀5、配胶壶6，所述配胶壶6通过进胶管4连通到点胶模具3内，进胶管4上在配胶壶6及点胶模具3的外部设置有进胶阀5。所述点胶工作台1上方设置有操作面板7，操作面板7上设置有启动按钮8和停止按钮10，启动按钮8和停止按钮10均连接到控制器9。

点胶操作时，先在配胶壶6中加入配比量的密封胶，按照工艺搅拌均匀，将配制好的密封胶从进胶管加入点胶模具3中，然后关闭进胶阀5，将蓄电池盖2放置于点胶模具3下方固定位置，按下操作面板7上面的启动按钮8，此时正压电磁阀15开启，负压电磁阀16关闭，并且控制器9上的时间控制器开始计时控制，同时点胶模具3中的胶液开始往蓄电池盖2的密封槽中滴加混合胶液，当达到设定时间后(可根据加胶量设定滴胶时间)，正压电磁阀15关闭，负压电磁阀16开启，点胶模具3中变成负压，胶液停止滴加，停顿瞬间后(可设定时间)，控制器9控制推盖汽缸13进行推盖操作，然后复位，完成一只蓄电池盖的点胶工作。放入下一只蓄电池盖后重复上述操作，如此重复就实现了蓄电池的点胶操作工艺，生产效率大大提高，且规范统一，提高了产品质量及合格率。

上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。