[实用新型]一种凸轮转子叶片泵的定子结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种定容式机械装置。

背景技术：

与柱塞泵、齿轮泵相比，叶片泵具有流量脉动小，噪音低的优点，广泛应用在注塑机、压铸机、机床等机械行业及船舶的传动装置上。随着工业的发展和节能、环保的需要，对泵的使用压力、寿命、噪声提出了更高的要求。凸轮转子叶片泵与其他叶片泵相比，具有寿命长，噪声低的先天优势。但象其他类型的叶片泵一样，制约其高压化最主要的障碍，也是因为叶片槽后端的油室是压油室，使叶片后端面直接受液压力的作用，随着压力的提高，叶片压向凸轮转子的力也随之增大，使叶片前端和凸轮转子这对摩擦副的润滑状态恶化。虽然该泵把叶片前端倒角朝向压油腔，平衡了一部份液压力，但由于受结构的限制，不可能把叶片前端倒角做得很大，所以叶片后端面积仍大于前端的倒角面积，由此产生的叶片压向凸轮转子的力，仍将随压力的提高而增大，限制了泵的额定使用压力进一步提高。目前，国内外凸轮转子叶片泵的额定使用压力为17兆帕左右，最高瞬时使用压力为21兆帕。

发明的目的：

本发明的目的是：提供一种能彻底克服背景技术的弊端，不论泵的压力多高，叶片对凸轮转子的压力仍可很小的技术，从而提高泵的额定使用压力和寿命。

发明内容：

本发明的技术方案是这样实现的：在双凸轮或单凸轮转子叶片泵的定子的每条叶片槽后面设一个低压油室和一个压油室，把原来在叶片槽底的压油室改成与吸油腔相通的低压室，使叶片后端面不直接受压油腔液压力的作用；压油室内的液压油先作用于柱销再将叶片压向凸轮转子。现详细分述如下。

双凸轮转子叶片泵的定子[5]上述技术结构如图1所示。两条彼此相隔180°的叶片槽两边设有吸油腔[b]、压油腔[w]，分别与泵的吸油口、压油口及定子的大内孔相通；叶片槽内装有径向滑动的叶片[4]、叶片[4]前端倒角朝向压油腔；在叶片槽底的油室[c]通过定子端面上的槽[f]与吸油腔[b]相通；放置弹簧的油室[d]通过定子端面上的槽[e]与压油腔[w]相通；油室[c]与油室[d]彼此隔开、中间有柱销孔连通，孔内装有滑动的柱销[9]；柱销[9]的一端顶在叶片[4]的后端，另一端伸向油室[d]，设在隔板[6]上并绕支点[7]摆动的弹簧[8]的两端，伸进油室[d]内压在柱销[9]上将叶片[4]压在定子[5]内孔的凸轮转子[3]上，将吸油腔和压油腔隔开，保证泵启动和无负荷时的密封。

单凸轮转子叶片泵的定子相关技术结构如图3所示。在定子[5]上相隔90°均匀分布着四条叶片槽，每条叶片槽的两边设有吸油腔[b]、压油腔[w]，分别与泵的吸油口、压油口及定子大内孔相通；叶片槽[t]内装有径向滑动的叶片[4]，叶片[4]前端倒角朝向压油腔；在叶片槽[t]底的油室[c]通过定子[5]端面上的槽[f]与吸油腔[b]相通；油室[d]通过定子端面上的槽[e]与压油腔[w]相通。油室[c]与油室[d]彼此隔开、中间有柱销孔连通，孔内装有滑动的柱销[9]，柱销[9]的一端顶在叶片[4]的后端，另一端被弹簧[8]压着，调节螺钉[6]能调节弹簧[8]压向凸轮转子的力的大小；借助弹簧[8]的作用，柱销[9]将叶片[4]压在定子内孔的凸轮转子[3]上，将吸油腔和压油腔隔开，保证泵启动和无负荷时的密封。

当互成90°安装在传动轴[12]上的双凸轮转子[3]或单凸轮转子[3]在电机带动下旋转时，叶片[4]和柱销[9]作径向往复运动，当叶片[4]和柱销[9]向定子大内孔方向运动时，叶片槽底的油室[c]通过槽[f]从吸油腔[b]补充油，油室[d]通过槽[e]从压油腔[w]进油；反之，当叶片[4]和柱销[9]反向运动时，油室[c]、油室[d]中多余的油液分别排向吸油腔[b]、压油腔[w]；压力油作用在柱销[9]的端面上，把叶片[4]压向凸轮转子[3]的表面，同时压力油也作用在叶片[4]前端的倒角上，使叶片[4]产生一个脱离凸轮转子[3]的力；通过计算各种力，确定叶片[4]倒角与柱销[9]直径的大小，就能使叶片压向凸轮转子表面的力在叶片不脱空的前提下，处在最小的临界状态。