[实用新型]一种复合材料构件成形用框架式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于框架式结构模具，涉及一种复合材料构件成形用框架式模具。

背景技术

目前，用于复合材料构件成形用框架式模具的结构形式各式各样。在成形复合材料构件时，一般要求模具的温度场均匀，质量轻，结构刚度大，不易变形，容易制造，成本和制造周期适中。因此，必须综合考虑上述因素，选择合适的结构形式，并对结构参数做出合理的调整。

现有的框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接在一起；骨架由纵向隔板、横向隔板、底板及四周围板组成；纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔，孔形状为半圆孔或长圆孔；纵向隔板上开有流通孔，纵向隔板上孔的形状为正方形或矩形或圆形或长圆形或上述形状的混合，或矩形并中间有”X”形支撑；横向隔板上开有流通孔，横向隔板上孔的形状为为正方形或矩形或圆形或长圆形或上述形状的混合，或矩形并中间有”X”形支撑；四周围板上开有流通孔，四周围板上孔的形状为正方形或矩形或圆形或长圆形或上述形状的混合，或矩形并中间有”X”形支撑；纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接在一起，四周围板将其封在中间并与其焊接。

开孔形状为正方形或矩形或圆形或长圆形或上述形状的混合的缺点是其结构刚度小，容易变形；开孔形状为矩形并中间有”X”形支撑的缺点是其温度场不够均匀，质量大。对复合材料成型有不利的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于复合材料构件成形用的温度场均匀、质量轻、刚度大的一种复合材料构件成形用框架式模具。本实用新型的技术解决方案是：框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接在一起；骨架由纵向隔板、横向隔板、底板及四周围板组成；纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔，孔形状为上端为矩形高度20～60mm下端为半圆形直径30～100mm；底板宽度在0～300mm之间；纵向隔板上开有流通孔，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；横向隔板上开有流通孔，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；四周围板上开有流通孔，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；纵向隔板、横向隔板和四周围板上相邻开口的斜支撑两两相对，相临开口的斜支撑皆不平行；纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接在一起，纵向隔板和横向隔板夹角在90±20°之间，四周围板将其封在中间并与其焊接；纵向隔板间距在150～1000mm之间；横向隔板间距在150～1000mm之间。

本实用新型具有的有益效果：一是复合材料构件的蒙皮在成形过程中的温度场均匀；二是在基于质量轻的前提下，这种结构模具的刚度大；三是模具质量可控；四是制造简便，制造成本和制造周期适中。

附图说明

图1为本实用新型的骨架结构示意图；

图2为本实用新型的骨架和蒙皮面板组成示意图；

图3为本实用新型骨架的结构示意图；

图4为本实用新型纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端微孔示意图。

具体实施方式

框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接在一起；

骨架由纵向隔板1、横向隔板2、底板3及四周围板4组成；

纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔5，

孔形状为上端为矩形高度6为20～60mm下端为半圆形直径7为30～100

mm；

底板宽度8在0～300mm之间，增加宽度可以增加模具的刚度；

纵向隔板上开有流通孔9，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；

横向隔板上开有流通孔10，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；

四周围板上开有流通孔11，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；

纵向隔板、横向隔板和四周围板上相邻开口的斜支撑两两相对，相临开口的斜支撑皆不平行；

纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接在一起，纵向隔板和横向隔板夹角12在90±20°之间，可以根据温度场的情况调整，四周围板将其封在中间并与其固定；纵向隔板间距13在150～1000mm之间；

实施例一

框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接在一起；

骨架由纵向隔板1、横向隔板2、底板3及四周围板4组成；