[实用新型]微型轴流风扇的芯轴改良结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种微型轴流风扇的芯轴改良结构，特别指一种应用在计算机等相关电子产品中，强制空气对流的微型轴流风扇的芯轴改良结构设计。

背景技术

如图9所示，公知的微型轴流风扇，经常应用在计算机主机内及相关电子产品中，作为一种强制空气对流、散热的散热装置。其结构如图所示，通常是框体10之中结合可转动的风扇20所组成，并在该框体中央设有马达的定子，该风扇20设有马达的转子，即能在通电后驱转该风扇20。而该风扇20与框体10结合成可转动状态，必需依赖风扇20的轮毂201及轮毂201中的转轴202结构(如图10所示)，借该转轴202与框体10内的轴承匹配组合，即使风扇20得以被驱转。

而公知该转轴202与轮毂201结合的结构及方式，采用埋入射出成型(Insertmolding)的方式，即将所述的转轴202由人工徒手预先置入模具之中，再射出胶料成型该风扇20，使轮毂201包覆并固定住该转轴202的一端。但此种结构及组装方式，必须采用人工徒手放置该转轴202进入模具内，其生产效率较低，质量精确度易受制作者技术素质影响，以及成型中因塑料的热胀冷缩，导致些许异位及误差，此现象尤以小体积的微型轴流风扇在制造上更容易发生瑕疵品。特别是现今电子产品朝向轻巧微形化的设计趋势，该风扇20尺寸缩小时，将使人工放置转轴202进入模具的方式，更加难以实施，生产成本更高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可精密组装风扇、高生产效率、低制造成本的微型轴流风扇的芯轴改良结构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种微型轴流风扇的芯轴改良结构，该微型轴流风扇包括框架及组装在框架中的风扇，其中：该风扇为塑料射出成型所制成，其中央具有轮毂，该轮毂的周围设有两片或两片以上的叶片，轮毂后端的中央设有凹孔，该凹孔内的中央及该轮毂前端分别成型有塑料轴，各该塑料轴端部中心分别设有盲孔，在各盲孔中设有呈紧配合状插入的金属材质的顶针，使该顶针的端部突露在该塑料轴的端部。

借由上述风扇的改良结构，应用机器将该顶针插入所述该盲孔之中，而不是采用公知的人工实施埋入射出成型(Insert molding)方式，因此可大量射出成型风扇之后，再以机器及治具组装该顶针，避免操作人员导致影响风扇质量等因素的产生，达到微型风扇精密化、低瑕疵、高生产效率及低成本等效益。

附图说明

图1为本实用新型微型轴流风扇的分解立体图；

图2为本实用新型微型轴流风扇的组合立体图；

图3为本实用新型微型轴流风扇的截面立体图；

图4为本实用新型顶针组装结构的截面示意图；

图5为本实用新型风扇组成状态的正面立体图；

图6为本实用新型风扇组成状态的底面立体图；

图7为本实用新型风扇分解状态的截面示意图；

图8为本实用新型风扇组合状态的截面示意图；

图9为公知微型轴流风扇的立体图；

图10为公知风扇的截面图。

具体实施方式

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

如附图所示，本实用新型微型轴流风扇的芯轴改良结构，该微型轴流风扇较佳实施例包括框架1，及组装在框架1之中的风扇2，其中：

框架1，如图1至图4所示，一种附有马达定子11可驱动风扇2的塑料框，其外形可为附图的矩形框或其它几何形状，该框架1的结构之中射出成型有圆形或其它形状的风扇容置槽12，该风扇容置槽12的两端中央射出成型有轴承座13，各该轴承座13周围具有幅射状的肋条14结合在框架1。而各该轴承座13内面结合有轴承15，各该轴承15可为陶瓷轴承或金属轴承等，各该轴承15中央设有凹孔151供风扇2的顶针27组装定位，而且其中一个轴承座13的内面结合所述马达定子11，该马达定子11驱动风扇2的电气装置，其实施方式不限。

风扇2，如图5至图8所示，为塑料射出成型所制成，其中央具有圆形的轮毂21，该轮毂21的周围设有两片或两片以上的叶片22，该叶片22的形状、三维曲度不拘于特定。该轮毂21后端的中央具有凹孔23，该凹孔23的内壁结合马达转子24，该凹孔23及轮毂21前端的中央分别成型有塑料轴25、25’，该塑料轴25、25’端部的中心设有盲孔26，两个顶针27为呈紧配合状插入该塑料轴25、25’的盲孔26中的金属轴(如图7及图8所示)，该顶针27的端部可具有尖锥部271，且顶针27的尖锥部271突露在塑料轴25、25’的端部。其中，所述该顶针27为高碳钢或氧化锆(Zirconia)所构成，具有硬度及耐磨度等机械特性，可增进风扇的使用寿命。