[实用新型]一种三维运动的磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物原料的处理设备，具体地说，是一种矿物原料的筛选设备，更具体地说，是一种三维运动的磁选机。

背景技术

目前，选矿就是根据矿物不同的理化性质，采用不同手段将所需矿物与其他杂质分离的过程，有重选、浮选、磁选、电选等多种方式。磁选主要是运用磁场将有磁性的矿物从非磁性的杂质中分离出来的选矿方法。主要应用在含铁的矿物选择中。

传统磁选机工作原理是：磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现含铁矿物和杂质分离的全过程。

传统的磁选机大多由不锈钢圆筒作旋转壳体，内部挂有可调整角度位置的磁石吊架组成。磁性、弱磁性、非磁性物料在抛向转动的壳体时，磁性矿粒被吸引到壳体磁性区上并随壳体旋转，带至卸矿区作为精矿产出，而非磁性矿粒则不会被吸引带走，直接下落作为尾矿排出。

不难看出，传统的磁选机磁性区工况表现是两维运动；即由旋转壳体的截面看，相对于旋转壳体和磁石吊架只有X、Y两个坐标的运动。因此，对于磁性较弱的矿粒和混杂较多泥沙的矿粒提取率会大大下降，表现为处理不尽，加大了后期的处理工作量和难度，甚至于形成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述已有设备的缺点与不足，提出了一种磁选机，该机器可作三维运动来筛选铁矿。

设计人克服了上述已有设备缺点与不足，设计了一种在上述磁选机旋转壳体和磁石吊架X、Y两个坐标运动的基础上增加了磁石架的Z坐标运动的新型磁选机，即相对于旋转壳体和磁石吊架有X、Y、Z三个坐标的运动。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种三维运动的磁选机，其具有一主轴，该主轴套设有旋转壳体和多个双向轴承，在旋转壳体内设有磁石吊架。

所述的磁石吊架装有永久磁石。磁石吊架可根据磁选机大小装有若干块永久磁石。

上述的三维运动的磁选机还设有角度调整装置。角度调整装置由角度调整定盘、角度调整动盘、直线导杆、角度调整锁母组成。

双向轴承可以承受二个方向的轴向负荷。可旋转加平移的双用轴承是由旋转轴承内嵌入直线轴承的组合完成复合运动。

旋转壳体一端由双用轴承支撑，另一端通过与半轴及连接壳的连接由半轴支撑座支撑。

旋转壳体由旋转动力装置驱动，可以是是电动机加减速机构.转速为10-100转/分，根据需要调整。

磁石吊架固定在主轴上，由往复平移动力装置驱动，可为任何形式的平移动力装置。频率为0-30周/秒。根据运动行程、旋转壳体转运调整。

磁石吊架通过人为偏移，可形成不同的磁选区，其角度通过调整主轴、定盘、动盘、直线导杆、锁母在360度内根据需要调整，并进行锁定。

所述的组合成既可旋转又可平移双向复合运动的轴承，所形成的既可完成旋转壳体的旋转运动，又可完成磁石吊架往复平移运动和磁石吊架角度根据需要可进行的任意调整，并形成规则频率振动的方式，是本实用新型的核心。

本实用新型在工作时一个工况是旋转壳体在旋转，另一个工况是磁石吊架在往复平移，其结果是使得传统磁选机磁性区内矿粒由原来只沿旋转壳体径向运动变为径向、轴向同时在跳动，形成一种规则振动。由于上述条件的改变使得弱磁矿粒有多一倍的机会改变与磁性区的距离，加大被选带的可能。同时，对于混杂较多泥沙的矿粒则也有多一倍的类似冲刷效果的机会被清洗掉。因此，本实用新型使精矿品位、提取率和提纯率均获得到极大的提高，产能远远高于原常规设备，从而形成了一个新型的三维运动的磁选机。

本实用新型的最大改进就是在普通磁选机不锈钢磁筒绕主轴旋转的基础上，增加了主轴的轴向往复运动，使磁性物料在不锈钢筒上除了做圆周运动外还进行规则跳动，大大提高磁选效率和产量。传统磁选几次才能实现的物料纯度，本实用新型一次就能实现。纯度一致的情况下，本实用新型的单位时间处理矿物量比传统磁选机大得多。

矿粒在旋转壳体的磁性区内，变单一的沿径向运动为沿径向与轴向复合运动，并形成活泼跳跃，从而达到了一种规则频率的振动，相对增大了与磁性区的接触机会，使磁选更容易进行，最大限度获得精矿的高品位。