[实用新型]曝气内压膜过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护水处理技术和膜分离技术领域，特别涉及一种包括了曝气装置的内压式中空纤维膜或毛细管膜或管式膜过滤器。该种膜过滤器适用于膜生物反应器(MBR)、膜加强生物反应器(MEBR)和膜过滤。

背景技术

已知技术中中空纤维膜或毛细管膜或管式膜通常组成压力式或浸没式膜过滤器。其中浸没式膜过滤器通常被用于过滤杂质较高的液体。浸没式膜过滤器虽然具有较高的抗污染能力，但是断丝、耗能高、表面污泥化和清洗难等技术弱点大大限制了这一技术的发展。

压力式膜过滤器一般适用于过滤杂质较低的液体。已知技术中也有用内压管式膜过滤器过滤高杂质液体的方法，但是一般需要通过循环泵在膜表面形成很高的流速来避免膜表面的污染。由于高流量的循环泵使得这一技术的耗能过高，影响这一技术的发展。

已知技术中也有通过向给水中添加气体的方式冲洗膜表面的膜冲洗方法，但是由于气体在过滤器内部分布不均，冲洗效果不佳。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中内压管式膜过滤高浓度污染水时需要浓水循环泵消耗大量能源的技术问题，提供一种包括了曝气装置的内压式中空纤维膜或毛细管膜过滤器或管式膜过滤器，利用曝气装置提供的气体对膜表面形成冲刷和气提产生的液体流动避免膜表面污染。

本实用新型的曝气内压膜过滤器，包括多根中空纤维膜或毛细管膜或管式膜，两个汲液腔，一个外壳和一个曝气装置。过滤器垂直放置。其中中空纤维膜或毛细管膜或管式膜顶端与顶端汲液腔浇筑在一起，中空纤维膜或毛细管膜或管式膜底端与底端汲液腔浇筑在一起，中空纤维膜或毛细管膜或管式膜内腔与底端汲液腔以及顶端汲液腔连通，底端汲水腔与过滤器给水管相通，顶端汲水腔设有浓液出液管；过滤液在压力作用下通过膜壁进入过滤器内腔，再通过设置在过滤器径向中心的多空管或设置在外壳上的产水管流出。曝气装置设置在过滤器底部，通过连续或间歇曝气为膜表面提供体液流动冲刷。

本实用新型的技术特征在于在内压膜过滤器外壳底部汲液腔内设有曝气装置，连续或间断曝气，对膜表面实现冲刷。

本实用新型的技术特征还在于所述曝气装置可以是至少一个曝气头。

附图说明

图1是本实用新型第一种曝气内压膜过滤器外形示意图。

图2是本实用新型第一种曝气内压膜过滤器纵向剖面示意图。

图3是本实用新型第二种曝气内压膜过滤器外形示意图。

图4是本实用新型第二种曝气内压膜过滤器纵向剖面示意图。

图5是本实用新型第三种曝气内压膜过滤器纵向剖面示意图。

图6是本实用新型第四种曝气内压膜过滤器纵向剖面示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型曝气内压膜过滤器100包括多根中空纤维膜或毛细管膜或管式膜110，上下两个汲液腔120和160，一外壳150，和一个曝气装置210。每根中空纤维膜或毛细管膜或管式膜110的底端111和顶端112是开口的，与膜过滤器上下两个汲液腔120和160相通。每根中空纤维膜或毛细管膜或管式膜110的底端111和顶端112与外壳150的两端通过封装树脂140浇注在一起。外壳150通过卡箍190与上下汲液腔相连接。曝气装置位于下汲液腔160内多根中空纤维膜或毛细管膜或管式膜110的正下方。上汲液腔120壁上设有至少一个浓液出液管121。下汲液腔上设有至少一个进液管161和至少一个进气管162，进气管162与曝气装置210连通。过滤液产液管171设置在外壳150上。

使用时被过滤液体由进液口161进入，在压力作用下液体透过膜表面进入膜过滤器腔内，由产液管171产出，浓液及曝入的气体由浓水出口121流出。膜表面除浓水流动的扰动之外还可以通过曝气装置210曝气产生膜表面的气体扰动。气体和浓液在向上流动中几乎没有死角。

所述曝气装置是至少一个曝气头。

图3至图4所示的本实用新型第二种曝气内压膜过滤器200，其基本构造与图1和图2所示的本实用新型第一种曝气内压膜过滤器100的基本构造相同，相同的部分用相同的标号表示，且不再进行重复描述。

图3和图4所示的本实用新型第二种曝气内压膜过滤器200与图1和图2所示的本实用新型第一种曝气内压膜过滤器100的区别在于，过滤液产液管310设置在过滤器径向中心，该过滤液产液管在过滤器上下浇注层之间设有多个孔311。过滤液产液管310在汲液腔120的纵向中心线上，其顶端开口，从汲液腔120封闭的顶壁伸出，其底端封闭，与中空纤维膜或毛细管膜或管式膜110底端浇筑在一起。