[实用新型]一种液晶显示器背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及光源装置，特别涉及一种液晶显示器背光模组。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)本身为非发光的显示元件，需要在LCD面板上设置发光源，才能达到发光及显示的效果。现有技术中，背光模组(BLU，Back Light Unit)是向LCD提供背面光源的光学组件。通常，BLU接收发光二极管(LED，Light Emitting Diode)、冷阴极荧光灯(CCFL，ColdCathode Fluorescent Lamp)、或电激发光元件(EL，Electro Luminescence)三种方式提供的光源，对光线进行反射和聚光。

BLU主要由胶框和各种背光膜材组成。胶框竖直放置，内壁设置胶框台阶，用于放置和支撑各种背光膜材，而各种背光膜材则逐层放置于胶框台阶上，通过反射光线和聚光，调节光线均匀地遍布整个背光膜材表面。

现有技术中，由于BLU中的各种背光膜材很薄，结构强度较小，很容易受到外界作用力使背光膜材变形，变形将导致背光膜材表面不平整，从而使背光膜材表面的光线产生波纹、光斑等现象，造成背光不良。为了减少外界作用力对背光膜材的影响，常常在背光膜材外加一个铁罩，铁罩开口向前，放置有背光膜材的胶框收容于铁罩内，且胶框后表面与铁罩朝向该胶框的内表面接触，这样，由于铁罩结构刚度大，可以改善背光膜材的受力状况并提高BLU的结构刚度，即当有外界作用力时，外界作用力首先作用在背光膜材外的铁罩上，由于铁罩结构刚度远大于背光膜材，铁罩的变形量小，因而，减少了背光膜材的变形，改善了背光膜材表面的背光特性，同时，还可在铁罩上贴导电胶布并接地，提高BLU的抗静电能力。

图1A为现有技术液晶显示器背光模组的后视结构示意图，图1B为图1A沿A-A的剖面结构示意图，图1C为图1A沿水平方向的局部剖面结构放大示意图。参见图1A～图1C，该液晶显示器背光模组包括：胶框5、背光膜材4、铁罩3、导电胶布2和背光柔性印刷电路板(FPC，Flex Printed Circuit)6，

胶框5竖直放置，呈矩形，内壁沿前后方向设置有胶框台阶7，后端为胶框后表面9，胶框5的空腔内，放置有LCD；

背光膜材4收容于胶框5内，沿前后方向逐层放置于胶框5内壁的胶框台阶7上，背光膜材4通过反射光线和聚光，调节光线均匀地遍布整个背光膜材4表面；

放置的背光膜材4层数根据实际需要选择，本实施例中，背光膜材4分为三层，由前至后依次为多层软的背光膜材、一层硬的背光膜材以及一层软的背光膜材。

铁罩3，开口向前，放置有背光膜材4的胶框5收容于铁罩3内，且，铁罩3朝向胶框5的内表面与胶框后表面9接触。铁罩3隔离背光膜材4，承受外界作用力，减少外界作用力对背光膜材4的影响，并提高整个BLU的结构刚度；

在放置于胶框后表面9上的铁罩3与放置于胶框内壁胶框台阶7上的背光膜材4之间形成配合间隙1，配合间隙1公差一般为±0.05mm；

导电胶布2，粘贴于铁罩3背向胶框5的一面，并通过接地来提高BLU的抗静电能力；

背光FPC6，焊接于与LCD相连的主屏FPC上，一端与背光膜材4相连，另一端与伸出背光模组外部的FPC连接器(图中未示出)连接。

实际应用中，焊接的主屏FPC和背光FPC可以通过两种方式与外部的FPC连接器连接，一种方式是如图1A～图1C所示，将焊接在一起的主屏FPC和背光FPC进行弯折，通过铁罩3外面连接至外部的FPC连接器；另一种方式为将焊接在一起的主屏FPC和背光FPC进行弯折，穿过铁罩与背光膜材之间的间隙后，由铁罩后面连接至外部的FPC连接器，参见图2A～图2C。

图2A为现有技术液晶显示器背光模组的后视另一结构示意图，图2B为图2A沿B-B的剖面结构示意图，图2C为图2A沿水平方向的局部剖面结构放大示意图。参见图2A～图2C，与图1A～图1C不同的是，铁罩与背光FPC6间形成配合间隙1，由于在铁罩3与背光膜材4之间放置焊接在一起的主屏FPC和背光FPC6，因而在铁罩3与背光膜材4之间还形成放置间隙8。