[实用新型]前帮机的爪盘调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋机，特别涉及前帮机。

背景技术

如图1所示，在鞋子的制作过成中，鞋面与中底的结合是凭借前帮机以及后帮机完成。关于前帮机，其最主要结构包含一与鞋型相同的撑台1、注胶盘11、数个围设在撑台1以及注胶盘11周围的夹爪2以及一组扫刀3。请参考图2，将中底4以及预制成半立体状的鞋面半成品5以及檀头模设在所述的撑台1上，以夹爪2依鞋面形状调整间距以及弧度并夹住鞋面半成品周边，撑台1以及注胶盘11往上顶撑，鞋面半成品5因夹爪2的抓束固定以往上顶撑的反力作用故依着楦头形状撑平，形成鞋品的楦头。在注胶盘11往上顶撑的同时在中底4前部底面周边打印胶着料(热融胶)6。此时扫刀3往鞋面半成品5方向进刀，同时注胶盘11下降一预定高度，在中底4与注胶盘11之间腾出一个让扫刀3扫入的空间。扫刀3扫入时，夹爪2适时的放开鞋面半成品5，让鞋面半成品5的周边被扫刀3扫入中底4下方，并凭借扫刀3的施压令中底4与鞋面半成品5的周边粘合。

由于目前的鞋子种类、形状众多例如：圆头鞋、尖头鞋以及平头鞋等，且鞋面与鞋底接合的平整度是依赖各夹爪2与鞋模间的紧密配合，不同产品间的夹爪2并无法共用，否则夹爪2与鞋模间如有间隙，容易造成鞋面接合时会产生突起，因此事先需得选用适合尺寸与形状之中夹爪2’，并将各夹爪2的位置与角度调至与鞋底形状相同；而目前常见的制鞋机鞋面夹持装置，是先在机台之中央处设有一基板，且所述的中夹爪2’与两侧夹爪2是先设置在夹爪座上，所述的夹爪座底部设有数弧形螺孔，以依照预先设定鞋形的尺寸与形状，以螺丝锁设固定在所述的基板上，并以油压或空压推动各夹爪22’夹合，固定鞋面供所述的鞋模撑台向上推出并撑平鞋面，以利鞋面与鞋底能紧密且平整的结合；因此，一旦更换现有前帮机生产的产品，需得先将原先的夹爪22’一一拆下更换，再利用所述的夹爪座底部的弧形螺孔，先锁设在所述的基板上的适当位置，并一一调整各夹爪的细部位置与角度，再锁紧螺丝以固定的；如此，现有的技术不但费时又费力，且操作人员的技术不佳时，无法将夹爪22’调整至正确位置，更会导致产品严重瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供前帮机的爪盘调整结构，可快速随产品鞋型调整夹爪排列位置，使夹爪可配合各种不同的鞋型，改变其鞋头弧度，以使得鞋面与鞋底更能完美贴合。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种前帮机的爪盘调整结构，主要包含：

一基座，组设在前帮机的机台上，所述的基座中央设一撑台座；

一承板，设在所述的基座上，其上穿设有一弧形槽，所述的弧形槽内设有一固设在所述的基座上一螺锁元件，所述的承板上并组设一中爪座；

两个活动爪盘，设在所述的基座上，其一端活转枢设在所述的承板端部，其上组设有复数夹爪座；

一摆头驱动组件，控制所述的承板以朝向所述的撑台座两侧方向移动，并使得所述的承板沿所述的弧形槽产生弧形摆动，以带动所述的活动爪盘随之产生活动调整。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型以爪盘调整结构将中夹爪以及侧夹爪整组同步调移，可避免背景技术需一一调动各夹爪位置以及彼此间距，技术繁琐但调整却未能精确的问题。

附图说明

图1是现有前帮机的撑台、夹爪以及扫刀的配置平面图；

图2是现有鞋面半成品、鞋中底以及打印胶料的示意图；

图3是本实用新型调整结构的组合图；

图4是本实用新型调整结构的立体分解图；

图5是本实用新型调整结构的俯视平面图；

图6是本实用新型活动爪盘的调整示意图(一)；

图7是本实用新型活动爪盘的调整示意图(二)；

图8是图6夹爪的调整示意图；

图9是图7夹爪的调整示意图。

具体实施方式

如图3、图4、图5图面所示，本实用新型一种前帮机的爪盘调整结构，主要包含：

一基座20，组设在前帮机的机台上，所述的基座20中央设一撑台座21；所述的撑台座21上方即为背景技术所述的撑台1以及注胶盘11。