[实用新型]自涡流滤液槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止含固体颗粒的液体积存的装置，具体地说是一种自涡流滤液槽。

背景技术

目前，离心机滤液积存的工艺一般采用以下方法：根据生产量设计不同容量的碱液桶，顶部附搅拌电机，离心机滤液在搅耙的作用下产生旋转力，使得固体颗粒不得下落淤积。但是在实际生产过程中，由于离心机分离液中含有固体颗粒浓度较大，一般在30％左右，高浓度且包含的颗粒较大的滤液沉积速度很快。搅拌机故障停车后，在很短时间内就会因颗粒的快速沉降被“坐死”，造成搅拌机无法开启，造成大量碱液外排损失，或离心机系统停产，严重影响生产效率，造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，防止颗粒沉积效果好的自涡流滤液槽。

实现上述发明内容采用以下技术方案：一种自涡流滤液槽，包括槽体，所述槽体上部设有溢流口，其下部还设有进液连接短管、排污口和出液口，且进液连接短管为圆锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，取缔了现有设备中的搅拌装置，体积小巧，节省人力财力；较小的敞口实现自涡流体系，并且取代了高大密闭的容器。可随时掌握滤液量及所含固体颗粒浓度等重要参数，节约能源，有效防止固体颗粒的沉积，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：溢流口1，进液连接短管2，排污口3，出液口4，槽体5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图，本实施例中，这种自涡流滤液槽由溢流口1，进液连接短管2，排污口3，出液口4和槽体5构成。其中槽体5采用规格为Φ400×1500的圆柱形桶体。在槽体5的上部装有一溢流口1，为防止事故状况下滤液流量大造成冒槽。其下部一侧装有进液连接短管2和排污口3，该进液连接短管2的管道为外径大于内径的圆锥形孔径，其外口直径为250cm，内口直径缩小为100cm，使得滤液在进口处速度增加，在槽内形成涡流体系。而槽体5的另一侧距底座水平高度10cm处，还设有一出液口4，该出液口4与外部的原泵进口管线连接。

本实用新型的工作原理是：

滤液由进液连接短管2进入槽体5中，由于进液连接短管2为变径管，外部口径大，内部口径小，在进入槽体5时滤液流速加大，含有固体颗粒的离心机滤液在高位落差的作用下，由进液连接短管2沿切线方向进入，在槽体5内形成涡流体系，固体颗粒随液体旋转而不能下沉，滤液经出液口4导出。为方便清理，槽体5的下部还设有排污口3。在槽体上部设有溢流口1，与溢流管相连接，将溢出滤液导入地沟。