[实用新型]用于正压输送的星形阀

说明书

技术领域

星形阀广泛应用于工厂的各个生产领域。星形阀主体包括阀体和阀 芯，通过阀芯的转动，起到输送物料又实现密闭体密封的目的。现有的星 形阀的缺点是：由于现有的阀芯与阀体之间有较大的间隙，当密闭体处于 正压状态时，粉状的物料如铜冶炼企业的铜精砂易从阀芯与阀体间的间隙 喷出，从而导致密封不严，喷出的物料污染环境，物料损失大。现有的星 形阀多为盘根密封，这样当干燥粉状的物料在正压的作用下，星形阀的轴 封易磨损并漏料，导致现场环境差，当轴封漏料较大后，物料易进入轴承， 使轴承卡死。现有的星形阀在检修阀体时，因装配没有定位点，轴封间隙、 阀芯与壳体间间隙不能保证均匀，易引起轴封损坏而漏料。

实用新型内容

本实用新型就是解决传统星形阀阀体与阀芯因间隙大、轴封易磨损、 检修时阀芯与壳体间间隙不能保证的问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于正压输送的星形阀，包括端盖、 端盖座、阀体和位于阀体内与阀体作相对转动的阀芯，阀芯包括通过轴承 座转动固定在端盖上的转轴和腹板，所述的腹板前端设有连接板，腹板与 连接板的对应位置开有若干个“U”形通槽，腹板与连接板通过通槽内的 螺母与螺栓的配合实现固接。

采用上述技术方案，当阀体与阀芯之间的间隙较大时，可松开联接螺 母与螺栓，移动连接板，由于有通槽，连接板可以沿通槽前移，从而达到 调节阀体与阀芯之间的间隙的目的。

为使转轴与端盖密封更为严密，转轴与端盖联接处密封方式依次为谜 宫密封、压缩空气密封、骨架密封、盘根密封和“O”型圈密封共同组成。 由于有多道多方式的密封，因此能够使转轴与端盖密封严密。

为保证轴封间隙、阀芯与壳体间间隙，端盖和端盖座上分别设有定位 台，端盖与阀体和端盖座与轴承座是通过定位台定位后固定。

本实用新型的有益效果是：在腹板的前端设有能够移动的连接板，因 此能够调节阀体与阀芯的间隙，从而达到阻止泄漏的目的；采用多种多方 式的密封，使转轴与端盖密封严密，不会造成轴承卡死；由于端盖和端盖 座上分别设有定位台，因此能够保证检修时轴封间隙、阀芯与壳体间间隙。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的B—B向剖视图。

图3为腹板与连接板连接示意图。

图4为图1的A—A向剖视图。

图中，1、转轴，2、阀体，3、端盖座，4、轴承座，5、连接板，6、 腹板，7、螺栓，8、螺母，9、通槽，10、压缩空气密封，11、骨架密封， 12、“O”型圈密封，13、盘根密封，14、谜宫密封，15、定位台，16、端 盖。

具体实施方式

本实用新型用于正压输送的星形阀，如图1、图2所示，它包括端盖 16、端盖座3、阀体2和位于阀体2内与阀体2作相对转动的阀芯，阀芯 包括通过轴承座4转动固定在端盖16上的转轴1和腹板6。

如图3所示，腹板6前端设有连接板5，腹板6与连接板5的对应位 置并排开有两个“U”形通槽9，腹板6与连接板5通过通槽9内的螺母8 与螺栓7的配合实现固接。当需要调节间隙时，松开螺母8，使连接板5 沿滑槽9前移，再用螺母8与螺栓7紧固，达到固定。

如图4所示，转轴1与端盖16联接处密封方式依次为谜宫密封14、 压缩空气密封10、骨架密封11、盘根密封13和“O”型圈密封12共同组 成。

如图1所示，端盖16和端盖座3上分别设有定位台15，端盖16与阀 体2和端盖座3与轴承座4是通过定位台15定位后固定的。