[实用新型]一种油水分离检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下水溶法采矿(盐)技术领域，更具体涉及一种地下水溶法采矿(盐)的油水分离检验装置，适用于地下盐矿采卤造腔生产过程中检验注入盐穴腔体的柴油是否已经到达造腔中间管管鞋处。

背景技术

在使用水溶法开采地下盐矿的采卤造腔过程中，有一种三管采卤造腔工艺技术和方法：通过钻井的方法，钻出一定尺寸的井筒到盐层的底部，建立起地面到地下盐层的通道，下入生产套管到盐层顶部并使用水泥进行固井，然后再下入中间管和中心管到设计开采的盐层深度，开始注水采卤造腔生产。通过中心管注水，中心管和中间管的环空采出卤水的生产过程称为正循环注水工艺，相反，通过中心管和中间管的环空注水，中心管采出卤水的生产过程称为反循环注水工艺。

为了控制卤水生产的浓度及腔体形状的发展，通常使用柴油作为阻溶剂，通过生产套管和中间管的环空注入到盐穴腔体内，利用柴油和卤水之间的密度差，在盐穴腔体顶部形成柴油保护层，形成一个相对稳定的油水界面，在一定的生产周期内阻止腔体的上溶，使腔体形状发展控制在设计的盐层内，保证采卤造腔生产活动正常进行；当腔体半径增长到设计的尺寸时，通过重新调整中间管、中心管和油水界面深度，又可以在新的盐层范围内进行采卤造腔生产，从而在提高盐层开采率的基础上，使盐穴腔体的发展方向在可控和有序中进行，最终形成稳定的腔体形状，防止腔体垮塌带来的环境破坏隐患，便于所造盐穴腔体的综合利用。由此可见，油水界面的深度检测和控制是保证采卤造腔各个阶段正常生产的关键技术。

目前最常用的一种技术和方法是利用脉冲中子测井仪进行现场测量施工，即每次注油施工后，通过中心管下入脉冲中子测井仪来检测盐穴腔体内的油水界面位置。由于采卤造腔生产过程中需要经常对油水界面进行检测和控制，使用脉冲中子测井方法的现场施工费用非常昂贵，而且在测量过程中需要停止采卤造腔生产，降低了采卤造腔生产时效。

发明内容

如何有效地分离出含油卤水中的柴油是验证注油施工成功的重要依据，本实用新型的目的是在于提供了一种油水分离检验装置。该装置结构简单、易于加工、操作方便、直观性强、可靠性高，大大降低了采卤造腔生产的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对采卤造腔工艺、注油施工工艺及油水界面检验工艺(王清明《盐类矿床水溶开采》)的综合设计，一种新的油水界面深度检测和控制方法满足了利用正循环注水工艺时的采卤造腔生产需求，尤其是在采卤造腔的起始建槽阶段，这种方法使用的更加频繁。即：将中间管下入设计控制的油水界面深度，中心管下入设计采卤造腔的盐层底部，采用正循环注水工艺采卤造腔，每次注油施工时，柴油通过生产套管和中间管的环空注入到盐穴腔体内，直到中间管管鞋位置，继续注入少量柴油，使超量注入的柴油随卤水返出地面，在地面井口装置的排卤管线上焊接一个小阀门，通过软管与一种简易的油水分离检验装置相连，引出油水混合液，便可非常方便地在井口附近的油水分离检验装置上观察到柴油，实现对油水界面的检测和控制。本发明主要介绍一种简易的油水分离检验装置，在采用正循环注水工艺采卤造腔生产的注油施工中，如何判断柴油已经到达造腔中间管管鞋处。本发明主要由两大部分组成。一部分是一个上部敞开的箱体，由不锈钢板焊接而成，该装置主要作用是盛装从井下盐穴腔体内返出的油水混合液。另一部分是一个有利于油水分离和观察的结构，它包括内槽、延伸槽、竖向挡板、倾斜板、进水阀门、进水弯管和排水阀门。其连接关系是：

在箱体与内槽连接并在外侧焊接一个进水阀门，高度位于箱体底部约三分之一高度处，进水阀门与从井口引出的软管连接，从而将卤水导入内槽。

内槽焊接在箱体内侧，内槽的内侧有一个管口向下的进水弯管与进水阀门相连，其作用是控制进入内槽卤水的流向和流态，使进入内槽的卤水先向下冲击到内槽的底部，在底部扩散后再缓缓均匀上升，保证内槽卤水表面的稳定，以便于油水分离后的观察。内槽进水弯管的出水端与内槽最终形成的卤水表面有较大的距离，其作用是使卤水从内槽底部流向顶部需要较长的时间，这样，乳化在卤水中的柴油有充分的时间析出，有利于油和水的分离，分离出的微量柴油以及少量的自然油珠由于具有相对较小的比重，能够缓慢、平稳地漂移到内槽的卤水表面。