[实用新型]一种沉榨复合式固液分离塔

权利要求书

1、一种沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统，所述的储料仓通过储料仓支撑件固定在底座上，所述的泥浆进料阀设置在储料仓顶部，所述的排清液阀和排悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方，所述的垂直输送机位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱动桥架中间，所述的驱动桥架固定在储料仓内壁上，所述的挤榨机横向斜置于储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤榨机通过挤榨机支撑件与储料仓下部外壳和底座固定，所述的泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤榨机均和控制系统相连。

2、根据权利要求1所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的挤榨机采用变径螺旋挤榨机，所述的变径螺旋挤榨机包括挤榨驱动机、变径螺杆、机头壳、机头盖、锥机壳和轴端盖，所述的机头壳和锥机壳相连接，变径螺杆置于相连接的机头壳和锥机壳内，机头壳和机头盖对合、锥机壳和轴端盖对合，机头壳设有带有漏水阀的泥水管，锥机壳设有与储料仓底端相连接的法兰和出渣门，所述的变径螺杆与挤榨驱动机连接，变径螺杆为中心轴上焊有等螺径和变螺径螺旋片的螺杆，其与挤榨驱动机连接处位于机头壳内，所述的变径螺旋挤榨机以锥机壳高、机头壳低横向倾斜固定在底座上，位于锥机壳低段内的变径螺杆中心轴从低位到高位焊有螺径由大变小的变螺径螺旋片，位于锥机壳高段的中心轴上焊有等螺径螺旋片。

3、根据权利要求2所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的垂直输送机采用垂直螺旋输送机，所述的垂直螺旋输送机包括输送驱动机、输送驱动箱、压盖、驱动轴和螺旋叶套筒，所述的输送驱动机和驱动轴相连接，驱动轴和螺旋叶套筒套接，压盖和输送驱动箱对合，输送驱动机压装在输送驱动箱上，驱动轴与输送驱动机相连段置于输送驱动箱内，所述的螺旋叶套筒包含螺旋叶与套筒，螺旋叶固定在套筒上。

4、根据权利要求3所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的储料仓仓体为立式圆桶与圆锥组合的桶体，上部呈圆桶状、下部呈上大下小的圆锥状。

5、根据权利要求4所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的储料仓上部圆桶顶部壁上设有液位计，储料仓上部圆桶上方壁上设置排清液阀，储料仓上部圆桶下方壁上设置排悬浮液阀，排清液阀和排悬浮液阀之间的储料仓上部圆桶壁上设置有浓度计。

6、根据权利要求5所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的排清液阀和排悬浮液阀采用相同的结构，它们分别包括阀体、闸门、升降螺杆、蜗轮蜗杆付、排液驱动机和排液驱动箱，蜗轮蜗杆付分别用轴承支架在排液驱动箱内，阀体内设有闸门，升降螺杆和闸门连接，升降螺杆穿过排液驱动箱，升降螺杆与装在排液驱动箱内蜗轮蜗杆付的蜗轮中心螺纹啮合，蜗轮蜗杆付的蜗杆和排液驱动机连接，排液驱动箱和排液驱动机连接，排液驱动箱和阀体固定。

7、根据权利要求6所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的输送驱动机和挤榨驱动机采取液压驱动或机电减速机。

8、根据权利要求7所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的控制系统和液位计、泥浆进料阀、排清液驱动机、浓度计、排悬浮液驱动机、输送驱动机、挤榨驱动机相连接。

9、根据权利要求8所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的储料仓支撑件采用四只储料仓撑脚，储料仓通过储料仓撑脚固定在底座上，所述的挤榨机支撑件采用两只挤榨机撑脚，挤榨机的锥机壳通过挤榨机支撑件与储料仓下部圆锥外壳和底座固定。