[实用新型]角度可调限位蜗轮箱执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种执行机构，具体涉及的是用于阀门、风门、挡板等驱动用的角度可调限位蜗轮箱执行机构。

背景技术

蜗轮箱执行机构在驱动阀门、风门、挡板等场合被广泛应用。传统的部分回转蜗轮箱执行机构的限位是采用螺栓或螺柱在两个极限位置顶住扇形蜗轮的侧面来实现的，一般只能实现90°的角度限位；传统蜗轮箱执行机构的蜗杆两端采用两个滚动轴承支承，占用空间大，成本高；而且由于没有密封防护结构，不能在露天环境下使用。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有蜗轮箱执行机构的不足，提供一种可以在更大范围角度可调限位，低成本，整机良好密封的角度可调限位蜗轮箱执行机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：角度可调限位蜗轮箱执行机构包括位于箱体内部的蜗轮和蜗杆，所述箱体上部与箱盖连接，所述蜗轮为完整圆周形，所述蜗杆的一端设置有通过螺纹连接其上的外花键行程螺母、通过防转销固定于蜗杆某轴向位置的定角度螺母和前滑动轴承，另一端设置有推力球轴承、后滑动轴承和手轮，所述箱体上设置有与外花键行程螺母形成花键配合的内花键限位盖；所述蜗杆的两端和所述蜗轮的上下部位均设置有O型圈；所述蜗杆的一端设置有油封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于蜗轮为完整圆周形，蜗杆的一端设置有外花键行程螺母，箱体上设置有与外花键行程螺母配合的内花键限位盖，通过调整定角度螺母在蜗杆上的不同轴向位置，执行机构实现了限位角度的调整。

(2)由于在蜗杆上设置了两滑动轴承和一推力球轴承组合，滑动轴承承受了蜗杆的径向力，推力球轴承承受了蜗杆的轴向推力，相比于普通蜗轮箱执行机构采用的两个滚动轴承，本实用新型节省了空间和成本。

(3)由于在蜗杆两端和蜗轮上下部位均设置了密封用的O型圈，而在蜗杆的一端还设置了油封，因而本实用新型具有良好的密封防护效果。

附图说明：

图1为本实用新型例的结构俯视图(含局部剖面图)；

图2为图1所示结构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括箱盖1、箱体2、蜗轮3、蜗杆4、内花键限位盖5、定角度螺母6、防转销7、螺栓8、限位盖O形圈9、外花键行程螺母10、前滑动轴承11、后滑动轴承12、推力球轴承13、轴承挡圈14、轴承透盖15、轴承透盖O形圈16、油封17、手轮18、箱盖O形圈19、蜗轮O形圈20等零件。

所述箱体2内部设置有蜗轮3和蜗杆4，所述箱体2上部与箱盖1连接；所述蜗轮3为完整圆周形，所述蜗杆4的一端设置有通过螺纹连接其上的外花键行程螺母10、通过防转销7固定于蜗杆4某一轴向位置的定角度螺母6和前滑动轴承11，另一端设置有被轴承挡圈14压住的推力球轴承13、后滑动轴承12和手轮18，所述内花键限位盖5通过螺栓8与箱体2固定连接，而内花键限位盖5的内花键与外花键行程螺母10的外花键形成花键配合；所述蜗杆4的两端分别设置有轴承透盖O形圈16和限位盖O形圈9，所述蜗轮3的上下部位设置有箱盖O形圈19和蜗轮O形圈20；所述蜗杆4的一端设置有装配了油封17的轴承透盖15。

参见图1，此时角度可调限位蜗轮箱执行机构处于全开位置，当操作手轮18旋转时，蜗杆4在前滑动轴承11、后滑动轴承12和推力球轴承13的支承下相应地旋转，从而驱动蜗轮3旋转；由于外花键行程螺母10的外花键与内花键限位盖5的内花键配合，同时其内螺纹又与蜗杆4上的外螺纹啮合，当蜗杆4旋转时，外花键行程螺母10只能沿着蜗杆4的轴向做直线运动，而又因为定角度螺母6通过防转销7固定于蜗杆4上的某一轴向位置，当外花键行程螺母10移动到极限位置顶住定角度螺母6时，外花键行程螺母10不能再移动，蜗杆4也不能继续旋转，而蜗轮3也不能再向同一方向继续旋转，执行机构的运动只能在一定范围角度内进行；当反方向操作手轮18旋转时，外花键行程螺母10同样向反方向作直线运动直到顶住蜗杆4的轴肩而停止。这样执行机构在正反两个方向只能作一定范围角度内的旋转运动。再参见图1，从图中可以看出，当设计外花键行程螺母10和定角度螺母6的间隙值取较大值时，蜗轮3可以旋转的角度范围相应较大；如果间隙取较小值，蜗轮3可以旋转的角度范围也相应较小。也就是说，改变定角度螺母6在蜗杆4上的不同轴向位置，蜗轮3就实现了不同角度行程的旋转运动，执行机构也实现了更大范围角度可调限位。