[实用新型]工业锅炉封闭循环相变供热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于供热工程设备技术领域，涉及一种工业锅炉封闭循环相变供热装置。

背景技术

目前公知的工业锅炉相变供热装置多为开式装置，蒸汽在装置内完成热交换后变成为冷凝水，而大部分冷凝水以及降压后的二次蒸汽均不能被装置有效地回收利用。虽然近年来本领域也相继开发出一些配设有冷凝水回收装置的供热装置，但由于其不能完全和大气隔离，装置中还存在氧腐蚀，冷凝水也不能被全部回收，因此造成装置热能的浪费和设备的被腐蚀。另外，在现行大部分装置中的用热设备还都必须装疏水阀，因为装置运行过程中疏水阀失效现象比较普遍，影响了设备的正常运行，装置运行中，由于设备的启闭，在停机时温度和压力下降产生负压，外界的空气由管道、泵筏存在的间隙侵入装置内腐蚀系统及设备，还影响传热，因此，现行装置还必须配置除氧器和钠离子交换器等水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种设计合理、性能可靠、可将供热系统中凝结水的热焓全部回收并避免外界空气进入供热系统内致使系统设备被氧和二氧化碳等腐蚀的工业锅炉封闭循环相变供热装置。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是：所提供的工业锅炉封闭循环相变供热装置含有锅炉、蓄水罐、分汽缸、高温泵、多个用热设备、装有水位控制器的低位集液罐、二次蒸汽锅炉、蒸汽主管、蒸汽干、多根蒸汽支管以及连接管路，装置连接结构中，锅炉输汽口通过蒸汽主管和分汽缸进汽口连通，分汽缸出汽口与蒸汽干管进汽口连通，蒸汽干管与各蒸汽支管连通，各蒸汽支管出汽口分别与相应的用热设备及二次蒸汽锅炉的进汽口连通；低位集液罐的上部进汽口通过一根支管低压管和蒸汽干管连通；在蒸汽干管的下游装有待机管路；在蒸汽主管的管路上分设有一个连接至蓄水罐汽空间的联通管；在用热设备和二次蒸汽锅炉下部均连接有充水罐，各充水罐由各自的溢水管与两相流干管连接，两相流干管的出液口通至低位集液罐的进液口，低位集液罐下部的出液口通过高温泵与蓄水罐的进液口连接，蓄水罐下部的出水口通过高温泵通至锅炉的进水口。

在本实用新型所述装置实际工作中，由锅炉供给的蒸汽经蒸汽干管输送到用热设备后，通过热交换变为高温冷凝水并靠高度差自流到低位集液罐，再由高温泵送到锅炉的蓄水罐，进而再通过高温泵送至锅炉重复加热，这样工质(水)以汽-液-汽的形式在封闭的装置内进行相变循环，为各供热设备供给热量。本实用新型装置结构中，在蒸汽干管的上游设有待机管路，当干管关闭停止供热时，待机管路将经减压后的低压蒸汽充入下游系统，使装置保持高于大气压的正压状态，阻止外界空气渗入装置内；在与干管连通的部分或单台用热设备停用时，用热设备随着温度和压力下降呈现的负压时，低位集液罐中的背压将与用热设备连接的充水罐中的水压入用热设备的气空间内起到阀门的作用，也阻止外界空气渗入设备内，通过上述措施有效防止了各种途径的氧和二氧化碳物质对设备的腐蚀，排除了装置内不冷凝气体，提高了蒸汽的热交换性能。此外，锅炉蒸汽主管和蓄水罐之间由联通管相联，使锅炉和蓄水罐压力保持平衡，蓄水罐的水由高温泵输送到锅炉，高温泵的工作由锅炉本体上的水位控制器控制。这样在排除装置内阀门、泵、管道等部件跑、冒、漏水的因素外，装置不须补水，可节约大量水资源，又因为不补生水，装置也就杜绝了因进生水而带入的空气中氧和二氧化碳对设备的腐蚀，故装置中可不必再设除氧器和钠离子交换水处理设备。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：工质(水)以汽-液-汽的相变形态在完全封闭的装置内循环各种，避免了冷凝水的流失，冷凝水可被全部回收反复利用，最大限度地提高了供热装置的热效率；装置运行中在干管或支管中的用热设备关闭时，装置始终保持正压状态，有效地阻止了因外界空气渗入装置而引起的氧和二氧化碳对系统设备的腐蚀，并避免了装置产生不冷凝气体影响热交换的问题，提高了用热设备的工作效率。另由于用热设备装有充水罐，用热设备不用再装阀门和疏水阀，简化了结构，降低了成本；除上述优点外，在装置内设置的低位集液罐还具有除污功能，蓄水罐具有除污、脱气净化和补水的功能。

附图说明

图1是本实用新型所述供热装置一个实施例的原理结构示意图。

图2是图1中待机管路部分的示意图。

图3是用热设备充水罐的结构示意图。

图4是分体式用热设备充水罐的结构示意图。