[实用新型]天然气素烧隧道窑炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种窑炉，具体涉及一种天然气素烧隧道窑炉。

背景技术：

一般制瓷企业使用煤燃料烧成隧道窑，不仅存在烟气、废渣污染严重等问题，对烧制产品的质量也有很大的影响，即使烧制普通瓷也经常发生过火、生烧、烟熏等问题。

发明内容：

本实用新型就是要解决煤燃料烧成隧道窑存在的烟气、废渣污染严重，烧制产品经常发生过火、生烧、烟熏的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：天然气素烧隧道窑炉，包括预热带1，冷却带2，烧成带3，烧成带3窑体部分由窑墙4和窑顶5构成，窑墙4由金属框架6和砌体7组成，金属框架6由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带3窑体的外表镶嵌有A3装饰板8，砌体7采用高档轻质耐火保温材料，窑墙4上各节之间设有10mm—30mm的膨胀缝9，膨胀缝9内设有石棉，膨胀缝9上设有用于连接各节的螺柱10；窑顶5采用轻质平吊顶结构，窑顶5上设有窑炉吊顶砖11，窑炉吊顶砖11通过栓杆12，吊板13及吊钩14与窑体钢架吊挂连接。窑墙4厚320-620mm，窑顶5厚325-525mm，砌体7采用的高档轻质耐火保温材料为轻质莫来石、轻质高铝、岩棉毡，窑顶5采用的材料为轻质莫来石、高纯纤维棉、硅酸铝纤维毯。栓杆12采用1Cr18Ni9Ti耐热钢，尺寸为Φ5mm-15mm，吊板13厚1.5-5mm，吊钩14尺寸为Φ5mm-15mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：窑体结构牢固耐用、美观大方，维修拆卸方便。砌体采用高档轻质耐火保温材料，根据温度区段温度选用不用的耐火材料，保证窑内衬材料热稳定性较好，经济耐用，并且外表温度低。烧成带吊顶采用轻质平吊顶结构，既能满足制品安全运行，又缩小了上下温差，同时此结构也便于窑内气氛调节和温度控制，采用独特的吊挂形式和选用轻型材料，不仅便于吊顶的维修和更换，还能有效地减轻窑顶重量和蓄、散热，窑炉自控水平高，易于操作，能够有效降低工人劳动强度，大幅度消减废气和固体废弃物排放，解决了废气污染，可以达到清洁生产，保护环境的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

天然气素烧隧道窑炉，包括预热带1，冷却带2，烧成带3，烧成带3窑体部分由窑墙4和窑顶5构成，窑墙4由金属框架6和砌体7组成，金属框架6由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带3窑体的外表镶嵌有A3装饰板8，砌体7采用高档轻质耐火保温材料，窑墙4上各节之间设有10mm的膨胀缝9，膨胀缝9内设有石棉，膨胀缝9上设有用于连接各节的螺柱10；窑顶5采用轻质平吊顶结构，窑顶5上设有窑炉吊顶砖11，窑炉吊顶砖11通过栓杆12，吊板13及吊钩14与窑体钢架15吊挂连接。窑墙4厚520mm，窑顶5厚425mm，砌体7采用的高档轻质耐火保温材料为轻质莫来石、轻质高铝、岩棉毡。窑顶5采用的材料为轻质莫来石、高纯纤维棉、硅酸铝纤维毯。栓杆12采用1Cr18Ni9Ti耐热钢，尺寸为Φ10mm，吊板13厚3.5mm，吊钩14尺寸为Φ10mm。

实施例2

天然气素烧隧道窑炉，包括预热带1，冷却带2，烧成带3，烧成带3窑体部分由窑墙4和窑顶5构成，窑墙4由金属框架6和砌体7组成，金属框架6由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带3窑体的外表镶嵌有A3装饰板8，砌体7采用高档轻质耐火保温材料，窑墙4上各节之间设有30mm的膨胀缝9，膨胀缝9内设有石棉，膨胀缝9上设有用于连接各节的螺柱10；窑顶5采用轻质平吊顶结构，窑顶5上设有窑炉吊顶砖11，窑炉吊顶砖11通过栓杆12，吊板13及吊钩14与窑体钢架15吊挂连接。窑墙4厚620mm，窑顶5厚525mm，砌体7采用的高档轻质耐火保温材料为轻质莫来石、轻质高铝、岩棉毡。窑顶5采用的材料为轻质莫来石、高纯纤维棉、硅酸铝纤维毯。栓杆12采用1Cr18Ni9Ti耐热钢，尺寸为Φ15mm，吊板13厚1.5mm，吊钩14尺寸为Φ15mm。

实施例3