[实用新型]从废旧塑料和废旧轮胎中炼取汽柴油的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种从废旧塑料和废旧轮胎中炼取汽柴油的设备。

背景技术

目前，随着人们的生活水平和工业经济的飞速发展，各种塑料制品和汽车轮胎的应用日趋广泛，上述制品在给人们日常生活带来方便的同时，废弃的塑料制品和废弃的汽车轮胎也对环境造成大量污染。传统处理这些“黑白色垃圾”的方法通常采用添埋和焚烧，由于上述废弃制品在泥土中的分解时间漫长，在分解过程中容易产生大量的有毒物质，长时间能对地下水造成严重污染。近几年来，利用废弃的塑料制品和废弃的汽车轮胎提取汽柴油的设备虽有，但造价昂贵，出油量少，处理量小，难于推广使用。

发明内容

木实用新型的目的是设计一种从废旧塑料和废旧轮胎中炼取汽柴油的设备，具有结构简单，使用成本低，维修和使用简便效果好的优点。为此，本实用新型采用加热反应釜上端通过放气阀门和管道连通蒸馏反应塔下端，蒸馏反应塔上端通过阀门和连接管道与位于冷却分离塔内的冷却水套相通，冷却水套下端相通储油室，储油室下端通过油水分离网相通储水室，储水室下端设有放水阀门，储油室侧壁下端设有出油阀门。上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型的优点是具有结构简单，使用成本低，价格比国外进口产品低60％，出油率比传统设备高9.9％，还具有维修和使用简便，效果好的优点。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图

具体实施方案

如图所示，一种从废旧塑料和废旧轮胎中炼取汽柴油的设备，主要由加热反应釜33、蒸馏反应塔6、冷却分离塔12和步进电机1所组成。加热反应釜上端通过放气阀门4和管道5连通蒸馏反应塔下端，蒸馏反应塔上端通过阀门9和连接管道10与位于冷却分离塔内的冷却水套13相通，冷却水套下端相通储油室19，储油室下端通过油水分离网23相通储水室22，储水室下端设有放水阀门21，储油室侧壁下端设有出油阀门20。

所述的加热反应釜设在炉体25内，炉体由砖或钢板制成，炉体内壁设有保温层，用于保温。加热反应釜下端为炉膛26，加热反应釜与炉体之间为烟道34，炉体上端设有出烟口37，加热反应釜内设有带搅拌齿32的搅拌轴35，搅拌齿的作用是可方便对废旧塑料或废旧轮胎的颗粒进行搅拌，使其受热均匀。搅拌轴上端与位于炉体上端的步进电机轴连接，并受其带动。加热反应釜上端设有温度表2和气压表3，方便观察加热反应釜内的温度和气压，防止事故发生。加热反应釜侧壁上端设有添料口36。加热反应釜侧壁下端设有排渣门31，用于排出釜内废渣料。炉膛侧壁设有添煤口30。炉膛下部为出灰室28，炉膛与出灰室之间设有炉箅27，出灰室侧壁上设有出灰门29，用于排除炉灰。

所述的蒸馏反应塔内间隔距离设有两隔离网7，两隔离网之间设有催化剂层8。蒸馏反应塔下端设有排废汽阀38，用于排出非油气。

所述的冷却分离塔内分为三部分，冷却分离塔内上端为冷却室16，冷却室下端为储油室，储油室下端为储水室，冷却室内设有冷却水套，冷却水套上端相通连接管并通过阀门与蒸馏反应塔内上端相通，冷却水套下端相通储油室上端，储油室下端通过油水分离网相通储水室。

所述的冷却水套上端设有冷水出口11和排气阀15，冷却水套下端设有冷水进口17。冷却水套通过设在其底部的油管18与储油室连通。冷却水套内间隔设有过水管14。蒸馏反应塔和冷却分离塔底部设有支座24。

使用时，打开添料口，将清理、粉碎过的废旧塑料或废旧轮胎等高分子原材料放入加热反应釜内，并按要求加入适量的催化剂，关闭添料口，打开添煤门，点燃炉箅上的燃煤，燃煤热量包裹并加温加热反应釜后从出烟口排出。加热反应釜内达到一定温度、压力和时间要求时高分子原材料产生气体后，打开放气阀门，气体先后进入蒸馏反应塔和冷却分离塔使气体蒸馏反应和冷却变为油水混合液体，通过储油室和储水室进行油水分离，油从出油阀门流出。水从储水室下端排出。冷水从冷水进口进入冷却室对冷却水套降温，降温后从冷水出口排出。

总之，本实用新型具有结构简单，使用成本低，价格比国外进口产品低60％，维修和使用简便效果好的优点。使产品的正品率达到99.9％。还具有结构简单，制作使用成本低，维修和使用简便效果好的优点。