[实用新型]井口自动调偏抽油杆密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，更加具体地说，本实用新型涉及一种用于抽油井的井口密封装置。

背景技术

抽油杆密封装置是抽油井生产过程中防止油气泄漏和环境污染的井口密封装置。目前，现场使用的抽油杆密封装置样式甚多，各有特点，但普遍存在的一个难题就是抽油杆与井口密封装置不同心的问题，最大的偏心量可达到200至360毫米，最大调整角度可达36°。由于偏心量大，抽油杆在作上下往复的运动时就会产生很大的侧向力，从而对密封装置进行侧面磨损，从而导致泄漏，更严重地话会使得抽油杆与井口的铁件相摩擦，而造成损害。因此，采油工人必须经常停止作业而对抽油杆或盘根进行更换，这增加了很大的工作强度，浪费了人力物力，并且抽油杆也非常昂贵，更换一次需要很高的成本，而且还需要停产作业，损失很大。

为了解决这些问题，市面上出现了各种能够对抽油杆进行调偏的密封装置，然而这些装置对抽油杆的调整比较麻烦，调偏范围比较小，并且不能完全保证抽油杆与井口密封装置的同心度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动调偏的抽油杆密封装置，其能够对抽油杆自动调偏，保证抽油杆与井口密封装置的同心度，以防止抽油杆的侧磨而导致的损坏。

为达到上述发明目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种井口自动调偏抽油杆密封装置，具有用于穿过抽油杆的中心腔，其中，所述密封装置包括球头密封腔、上球面支撑座、中间体、下球面支撑座和球头管接头；所述上球面支撑座设置在所述球头密封腔下方，与其球面配合连接，并通过上球头压盖固定；所述下球面支撑座固定在所述中间体的下方，与球头管接头球面配合连接，并通过下球头压盖固定。

进一步地，为了减少抽油杆对密封装置的磨损，上述上球面支撑座和下球面支撑座上安装有多个围绕中心腔的滑轮轴，每个滑轮轴上设置有能够绕滑轮轴转动的滑轮。

按照本实用新型所述的密封装置，其中，上述滑轮轴的数量为3个，并呈三角形排列。

按照本实用新型所述的密封装置，其中，上述滑轮轴设置在所述上球面支撑座和下球面支撑座的端面凹槽内。

按照本实用新型所述的密封装置，其中每个所述滑轮的两个端面与所述上球面支撑座和下球面支撑座之间设置有滑轮补偿垫。

按照本实用新型所述的密封装置，其中，所述球头密封腔设有凹槽，凹槽内填充密封胶块、压料块和压料块护盖，由压紧螺母压紧密封。

按照本实用新型所述的密封装置，其中，所述压料块由尼龙制成。

按照本实用新型所述的密封装置，其中，所述压料块护盖和压料块一体成型。

按照本实用新型所述的密封装置，其中，上述中间体上设置有用于固定抽油杆的锁紧装置。

进一步地，上述锁紧装置包括锁紧阀芯定位板、锁紧阀芯丝堵和锁紧阀芯，所述锁紧阀芯定位板和锁紧阀芯之间通过锁紧阀芯螺丝进行连接，锁紧阀芯与密封块相连接。

本实用新型所述的密封装置，由于两个球面支撑座分别与球头密封腔和球头管接头的球面配合，使得球头密封腔和球头管接头能够在任意位置下调整角度，达到密封腔与抽油杆的同心度；进一步地，滑轮与抽油杆的圆周运动配合减少了抽油杆的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；其中密封装置已安装在抽油杆上；

图2为本实用新型的纵向剖面图；

图3为图1中沿A-A向剖面图；

图4为图1中沿B-B向剖面图；

图5为本实用新型另一实施例的剖面图，其中显示了堵漏组件。

具体实施方式

下面通过附图，对本实用新型的自动调偏密封装置作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种自动调偏密封装置，实施安装在抽油井井口上，密封装置穿过抽油杆40，即固定安装在抽油杆40位于井口部分的光杆上，从上至下，依次为球头密封腔5、上球面支撑座8、中间体18、下球面支撑座20和球头管接头24；所述上球面支撑座8设置在所述球头密封腔5下方，与其球面配合连接，并通过上球头压盖7固定；所述下球面支撑座20固定在所述中间体18的下方，与球头管接头24球面配合连接，并通过下球头压盖22固定。