[实用新型]可分离的立式离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种泵，具体涉及一种离心泵。

背景技术

在高速离心泵中，广泛地采用半开式辐射状直叶轮、同心圆涡壳、圆锥形扩压管组成的过流部分。典型离心泵的结构如附图1所示，在泵壳1内设有泵体4A，泵体4A上方设有泵盖3，在泵盖3上方设有覆盖泵壳1、泵体4A和泵盖3的密封体2。在泵体4A上设有轴向空腔，在该空腔内设有诱导轮6，诱导轮6与轴8固定连接，轴8向上穿过泵盖3和密封体2伸出离心泵。轴8与密封体2之间通过机械密封组件9密封。在轴8上诱导轮6的上方还固定连接叶轮7，叶轮7与泵体4A之间形成叶轮出口流道16，此处的叶轮出口流道16为同心圆型的。在泵体4A的侧壁上设有扩压器流道17，此处的扩压器流道17的截面为直锥形。扩压器流道17窄的一边与叶轮出口流道16连通，另一边与设在泵壳1上的泵出口流道19连通。泵壳1上还设有泵入口流道14，该泵入口流道14与诱导轮6下方的诱导轮入口流道15连通，再经诱导轮6和叶轮7与叶轮出口流道16连通。该装置工作时液体介质从泵入口流道14进入泵壳1底端，诱导轮6和叶轮7在轴8的带动下高速转动产生驱动力，在此力作用下，进入叶轮出口流道16的液体介质具有较大的压力和速度。在液体介质经由叶轮出口流道16，扩压器流道17和泵出口流道19流出泵之前，出口速度大部分转化为压力，从而达到对液体介质增压的作用。

该装置的缺点是：1.在小流量条件下，同心圆型的叶轮出口流道16和直锥形扩压器流道17具有不可克服的流量不稳定性情况，容易出现双驼峰，如图3中A曲线所示。图3中的横坐标为液体介质流量，纵坐标为泵出口压力。双驼峰的缺点是同一个泵出口压力可能会对应几个流量当在小流量范围调整泵出口压力时，流量可能在几个数值间跳来跳去，对稳定运行不利。为了使泵能稳定工作，就必须减小工作区域，使流量和转速出口压力一一对应。2.随着流量的加大，传统的直锥形扩压器流道17尺寸必须增加很多，造成泵的径向尺寸增大，给现场布置和加工增加困难，成本也增高。3、同心圆型的叶轮出口流道16和直锥形扩压器流道17虽然加工简单，但效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种能扩大工作范围，扩压器流道尺寸适中的可分离的立式离心泵。

本实用新型是这样实现的：一种可分离的立式离心泵，包括泵壳，在泵壳内设有泵体，泵体上方设有泵盖，在泵盖上方设有覆盖泵壳、泵盖和泵体的密封体，泵体内还设有扩压器流道，在泵体内设有轴向空腔，在该空腔内设有诱导轮，诱导轮与轴固定连接，轴向上穿过泵盖和密封体伸出离心泵，轴与密封体之间通过机械密封组件密封，在轴上诱导轮的上方还固定连接叶轮，叶轮与泵体之间形成叶轮出口流道，泵壳上设有泵入口流道，该泵入口流道与诱导轮下方的诱导轮入口流道连通，再经诱导轮和叶轮与叶轮出口流道连通，扩压器流道的一端与叶轮出口流道连通，另一端与设在泵壳上的泵出口流道连通，所述的泵体由泵体上部和泵体下部组成，泵体上部上设有与泵盖下表面的形状对应的环形凹槽，泵体上部上还设有与轴对应通孔；泵体下部的中心设有轴向通孔；所述的扩压器流道是导叶型的；扩压器流道与泵出口流道通过由泵体上部和泵体下部形成的环形流道连通。

如上所述的一种可分离的立式离心泵，其中，所述的泵体上部的下表面设有环形的阻流边结构，当泵体上部和泵体下部固定连接后，阻流边结构挡在泵体上部和泵体下部的连接的缝隙边缘处。

如上所述的一种可分离的立式离心泵，其中，泵体上部和泵体下部通过泵体连接螺栓组件固定连接，泵体连接螺栓组件包括螺栓、O型圈和螺栓密封压盖。

使用本实用新型的效果是：1.将泵体设计为泵体上部和泵体下部，不仅可使泵体加工简单而且在泵体下部上设导叶型的扩压器流道，因此改变了小流量情况下泵工作不稳定的情况，可以在小流量下稳定工作，工作范围大，改变后的工作曲线如图3中曲线B所示，能满足设计要求；由于扩压器流道是导叶型的，所以扩压器流道的尺寸不需要很大；效率比同心圆型叶轮出口流道和直锥形扩压器流道高；2.在泵体上部上设有阻流边结构，使泵体上部和泵体下部连接的缝隙处的密封性能更好；3.设计了专用的泵体连接螺栓组件，结构简单，尺寸小，可靠性高。

附图说明

图1是传统的可分离的立式离心泵结构示意图；

图2是本实用新型提供的可分离的立式离心泵结构示意图；

图3是工作性能示意图；

图4是泵体上部的侧视剖视结构示意图；

图5是泵体上部的仰视结构示意图；

图6是泵体下部的侧视剖视结构示意图；

图7是泵体下部的俯视结构示意图；