[实用新型]电站锅炉炉顶组合密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站锅炉炉顶组合密封装置，尤其是指电站锅炉炉顶的组合密封装置。

背景技术

众所周知，锅炉炉顶漏风、漏灰是电站锅炉普遍存在的问题，现有技术通常是在炉顶钢板出现较大缝隙或裂缝处进行补焊后，再浇注(填充)一层耐火可塑料层(如：石棉类耐高温材料)而形成密封层，在锅炉炉顶管道受热膨胀不均匀，会使炉顶的缝隙或裂缝大小不均匀，往往因为耐火可塑料的膨胀量不够而造成耐火可塑料层出现裂缝，仍然会有高温烟气直接冲出来造成烟气泄漏现象。

近些年来，有些电站锅炉的炉顶钢板缝隙或裂缝处填设膨胀量较大的陶瓷纤维层，这种密封层能够较好地吸收锅炉炉顶缝隙的膨胀，即可以减少裂缝的出现，使锅炉漏风率有很大的下降，但是，由于在高温环境中炉顶缝隙大小差异很大，又高温环境中陶瓷纤维材料性能也很难保持稳定的弹性，因此，这种陶瓷纤维密封层本身仍然存在一些缝隙。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有的耐火可塑料层密封或陶瓷纤维层密封，而提出一种电站锅炉炉顶组合密封装置，将有限厚度的耐火可塑料层密封分为两层，延长耐火可塑层中缝隙通道，增加烟气的阻尼，又在现有的陶瓷纤维层密封顶面增加防蒸汽浸蚀层，以保持在高温下陶瓷纤维层性能更稳定。

本实用新型的技术方案：一种电站锅炉炉顶组合密封装置，由一块炉顶钢板及其上的陶瓷纤维密封层构成，该陶瓷纤维密封层是由三层陶瓷纤维层、每两层陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷纤维层上面的钢网构成，在炉顶钢板的缝隙上面依序设置一层耐火可塑料下层和一层耐火可塑料上层，在耐火可塑料上层和耐火可塑料下层之间隔置一块薄塑料隔板，而在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。

所述耐火可塑料下层间隔地横向埋设有多根螺旋钢筋。

本实用新型在减少密封层的裂缝的同时，还延长了耐火可塑料密封层裂缝的通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效果，此外还可避免陶瓷纤维层被剝落而受损坏。

附图说明

图1为本实用新型典型实施例的示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

以下面典型实施例结合附图对本实用新型进一步说明：

本实施例是由一块炉顶钢板1、一层耐火可塑料上层2、一层耐火可塑料下层3、一块薄塑料隔板4及陶瓷纤维密封层5，如图1所示，其中：

一块炉顶钢板1是焊接在锅炉炉顶上的密封钢板，其上有很多穿墙管穿过，在穿墙管与炉顶钢板1上的通孔之间留有缝隙11，锅炉内部夹带着烟灰的高温烟气不断地穿过缝隙11向外扩散，属现有技术；

一层耐火可塑料上层2和一层耐火可塑料下层3是由一块有限厚度的耐火可塑料层分隔而成(由于可塑料比重相对其它密封材料比重较大，通常从炉顶承载能力的角度考累，限制其厚度约100毫米)，在耐火可塑料上层2和耐火可塑料下层3之间隔置(浇注)一块薄塑料隔板4，在高温运行时，该薄塑料隔板4会融化而形成两层独立的耐火可塑料上层2和耐火可塑料下层3，在高温膨胀各自会在不同位置出现裂缝，从而，从炉顶钢板1的缝隙11泄漏的烟气会穿过耐火可塑料下层3中形成的裂缝，经耐火可塑料上层2和一层耐火可塑料下层3之间的缝隙，再穿过耐火可塑料上层2中形成的裂缝，延长了耐火可塑层中缝隙通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效果，根据我们多次试验的结果：穿过一层耐火可塑料上层2和一层耐火可塑料下层3的烟气比穿过100毫米厚的一层耐火可塑料层的烟气的流速降低50％，若把约100毫米厚的耐火可塑料层分隔成三层，每层的厚度尽薄，塑料层强度又太差。此外，该耐火可塑料下层3贴靠在炉顶钢板1上面，且其内还间隔地横向埋设有多根螺旋钢筋31，如图2所示，以增强该耐火可塑料下层3的拉伸强度达20％。

陶瓷纤维密封层5是由三层陶瓷纤维层51、每两层陶瓷纤维层51之间的高温黏合剂52及铺设在三层陶瓷纤维层51上面的钢网53构成，该陶瓷纤维密封层5是贴靠在耐火可塑料上层2上面，由于陶瓷纤维材料具有较高的弹性、韧性，能够较好地吸收锅炉炉顶缝隙的膨胀，属现有技术；但是，在蒸汽浸蚀、烟气冲刷环境下，陶瓷纤维受潮易被冲刷剝落而影响密封效果，在最上层的陶瓷纤维层51顶面黏结一层金属膜54，作为防蒸汽浸蚀、烟气冲刷的保护膜，从而，增强陶瓷纤维密封层5外表面(是需要经常检修、更换密封材料等操作的位置)受蒸汽的抗湿性，可防检修过程中的意外损伤，而且也增强了整体的抗拉强度。