[实用新型]丸状物成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形装置，具体地涉及一种丸状物成形装置。

背景技术

利用粉末压铸所形成的丸状物，往往真圆度不足而影响质量，或是因为压铸后丸状物质量不佳而需要较长后续研磨加工的时间。

以空气枪所使用的塑料弹丸(又称BB弹)为例，真圆度不足的弹丸，或是在表面具有毛刺的弹丸容易卡在空气枪的枪管中，也就是俗称的卡弹。卡弹会造成枪管内部磨损变形，影响其精准度，甚至造成空气枪的损坏。传统是利用倒模成形的方式来制造BB弹，如图1-1至图1-4所示，将要用来制造BB弹的粉末材料20置入一成形模具中，该成形模具主要包含上模11、下模12以及中模13，该上模11与该下模12相对的位置各凹陷出一弧面111、121，在该中模13上则开设有多个用来引导该上模11与下模12相互压掣的成形槽131。首先，将下模12与该中模13相互组合，使该下模12位于该成形槽131中，如图1-1所示。注入适量该粉末材料20于该成形槽131中，使该粉末材料20承载于该下模12上，如图1-2所示。此外，将该上模11置入该成形槽131的另一侧，并朝向该下模12方向移动。位于该上模11与下模12之间的粉末材料20，受到来自该上模11所提供的压塑力，而根据上模11与下模12的弧面111、121型态压塑成形，如图1-3所示。由于传统上模11与下模12的弧面边缘112、122为相互对位的尖端，当该上模11持续向该下模12移动而与其接触时，该弧面边缘112、122也相互接触。为能够使该上模11与下模12之间的粉末材料20能够紧密压掣为一弹丸21，该上模11提供相当大的压塑力，而相互接触的弧面边缘112、122势必因此产生形变损坏。因此，实际上进行BB弹制作的过程中，该上模11与下模12之间仍保持一定距离。因此，该上模11与下模12的弧面边缘112、122无法达到半圆体的结构，否则所压掣出的弹丸21将出现长短轴的椭圆结构。当完成压掣的工序后，上模11与下模12皆向上移动，使该弹丸21得以露出该成形槽131外。最后拨动使该弹丸21离开该下模12的弧面121，如图1-4所示。

参照图2-1所示，是利用上述方法所制作弹丸的外观立体示意图，如图所示：虽然可通过调整该上模11与下模12的弧面边缘112、122，使整体看来略近似于球体，但该弹丸21与该弧面边缘112、122接触的位置则出现凸起的端角22。若要能为空气枪使用，则必须将压掣后的弹丸进行长时间研磨的表面处理，以去除该端角22，如图2-2。虽然弹丸21经过研磨后可以使表面光滑，但由于真圆度不佳，在射击时会造成卡弹或者影响其射出的精准度。且长时间研磨的表面处理，必然造成制造成本的上升以及时间的增加，不符合经济效益。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于增加丸状物制造器的使用寿命，并使其能够生产更高真圆度以及质量的丸状物。为达到上述目的，本实用新型提供一种丸状物成形装置，包括有底模部以及顶模部。该底模部具有至少一个成形槽以用于聚合粉末灌注，该成形槽底部具有第一弧面，该第一弧面边缘位置延伸形成第一压合面，该第一弧面上开设有为推掣件设置的开孔。该顶模部位于该底模部上方，该顶模部的相对该底模部的一端具有相对于该第一弧面的第二弧面，以及位于该第二弧面边缘位置且相对应于该第一压合面的第二压合面，该顶模部与该底模部相对移动并提供一压塑力将该成形槽内聚合粉末压塑成丸状物。

其中，该第一弧面与该第二弧面各为相对应的半球面，当对该聚合粉末进行压塑时，使所形成的该丸状物得以获得较高的真圆度。该推掣件的位于该开孔的一端具有连续于该第一弧面的第三弧面，因此保持该第一弧面的完整弧度。此外，该底模部的第一压合面与该顶模部的第二压合面为水平面，或者该第一、第二压合面与水平面之间呈一夹角。

本实用新型丸状物成形装置的特点在于：

1.在该底模部的第一弧面与该顶模部的第二弧面边缘位置延伸各形成第一压合面与第二压合面，以增加该底模部与该顶模部的接触面积，因此避免该底模部与该顶模部压掣聚合粉末时可能因压力而造成结构上的损坏。

2.由于该顶模部与该底模部在进行压塑时可以减少甚至消除两者之间的距离，所压塑成形的丸状物可以根据该第一弧面与该第二弧面的形状获得较佳的真圆度，减少后续需要研磨的时间。

附图说明

图1-1至图1-4是已知的制造BB弹的步骤流程示意图；

图2-1是利用已知的方法所制作弹丸的外观平面示意图；

图2-2是将已知的方法所制作出的弹丸进行研磨后的外观平面示意图；