[实用新型]铝合金熔液精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的技术领域，涉及金属材料的精炼处理装置，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金熔液精炼装置。

背景技术

在现代装备制造业中，“轻量化”成为材料选择的共识。特别是在现代航空航天、交通运输、轻工建材等领域更加受到重视。铝合金具有密度小，优异的导热、导电性能，易于成型等优点而获得广泛应用。铝合金材料成型方法主要有铸造成型和变形加工，其中，铸造成型仍然是现在铝合金生产中大量使用的成型方法，而变形加工的坯料是用铸造方法生产的合金锭。

铝合金具有优异的型腔充填性能，用铸造方法生产的铝合金零部件，具有零件尺寸稳定，易于后继机械加工等系列优点。特别是现代的精密铸造成型方法生产的铝合金零部件，可以不经过后继的机械加工而直接使用，这样既节省材料又减少生产工序，提高生产效率，大大的降低生产成本。

在现代的铝合金铸造成型过程中，铸造方法选择，铸造工艺及铝合金材料是铸件质量优劣的三个关键因素。铝合金原材料的熔炼处理方法对铝合金的成形质量和力学性能起决定作用。在铸造生产过程中，铝合金的熔炼处理主要工序为合金锭熔化、合金液精炼处理、合金液浇注。

在铸造生产时，铝合金熔液在铸型中凝固，由于在铝合金熔液凝固过程中，铝合金熔液中的氢原子自发地形成氢气分子，自发形成的氢气分子和以非金属夹杂物为形核基底形成的气泡、夹杂物是造成铝合金铸件中产生缺陷的主要原因。而铝合金熔液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，如料柄、流道、集渣包、废品件等，故在铝合金熔炼时，铝合金熔液的精炼处理必不可少。近年来，人们越发重视开发新型铝合金熔液精炼处理方法和精炼处理装置。

当前，铝合金熔液的精炼处理方法主要有：

国外常采用真空熔炼和旋转喷吹惰性气体的方法来完成对铝合金熔液的净化和合金化处理，以达到铝合金熔液精炼处理的目的，效果虽好，但设备投入较大，需要用专门的铝合金熔液精炼设备，且具体工艺操作较复杂，不适合对大容量铝合金熔液的精炼处理；

国内对铝合金熔液精炼处理方法通常采用先将铝合金在熔炼设备中熔化，再把精炼剂放入钟罩内，并把装有精炼剂的钟罩压入熔炼设备的铝合金熔液中进行铝合金熔液精炼处理。但由于所选用精炼装置和精炼剂的差异，致使铝合金熔液熔炼质量较差。其中的精炼装置为普通的精炼剂用钟罩，在精炼中，钟罩只起盛放精炼剂和搅拌铝合金熔液的作用，而精炼剂在钟罩内得不到充分的与铝合金熔液反应，致使精炼剂的有效利用率低，通常精炼剂的有效利用率不超过50％，且在精炼处理过程中，还会由于精炼操作不当，使产生的浮渣等生成物污染铝合金熔液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铝合金熔液精炼装置，其目的是提高精炼剂利用率，进而提高铝合金熔液的精炼效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种铝合金熔液精炼装置中设有空心球状的吹剂球、氩气管、氩气阀，所述的吹剂球内放入复合精炼剂；所述的吹剂球与氩气管连接，其空心部分与氩气管连通，所述的氩气管通过管接头与氩气阀连接。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

上述技术方案中所述的吹剂球壳体上均匀分布有多个喷吹网眼，所述的喷吹网眼结构为小孔径的通孔，使吹剂球内部的空心与外部相通。

本实用新型所述的吹剂球上设吹剂球连接孔，并通过吹剂球连接孔与氩气管连接。

本实用新型所述的氩气管通过管接头与左手柄连接；所述的左手柄再与右手柄连接。

本实用新型所述的氩气阀设置在左手柄和右手柄之间，在所述的氩气阀上设有调节氩气流量的调节结构。

本实用新型采用上述技术方案，能降低铝合金熔液精炼操作的复杂性，提高铝合金熔液精炼效果，提高精炼剂利用率，实现铝合金熔液稳定的炉前精炼处理。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、简易方便：在坩埚熔炉中，放入活性过滤材料，加入铝合金材料熔化时，熔化的铝合金熔液自动经过活性过滤材料的过滤纯净处理，在生产中易于对铝合金熔液进行连续处理，实施方便；2、提高生产效率：在精炼过程中，由于所采用的是专门精炼装置，精炼剂得以充分吸收应用，精炼剂的有效吸收率达到90％以上，起到良好的精炼效果，获得了优良的合金液；3、降低成本：所选用的精炼剂来源广泛，价格低廉，选用的精炼装置结构简易，易于制作。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：