[实用新型]一种新型环保门窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗，尤其是一种新型环保门窗。

背景技术

目前市场上现有的铝合金门窗其主体结构大多都是铝合金或配以其它辅助结构，这种结构的门窗在制作时需要大量的铝合金等型材，不仅制作工艺复杂，加工难度大，造成人力资源的浪费，增加了制作成本，而且也造成了铝型材资源的浪费，提高门窗的原材料成本；同时，由于铝合金等型材相对聚氨酯等而言较重，使得门窗的整体重量大，搬运、安装等不方便，不利于产品的进一步推广。

由于铝合金等型材的属于金属，其本身就对环境有一定的污染，用于门窗等，对室内环境会造成潜在的污染，不符合人们对环保生活的追求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型环保门窗，以克服了上述产品成本较高、污染环境的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型环保门窗，包括门窗主体、双层玻璃、手把和合页，所述门窗主体左侧通过螺钉锁接合页，门窗主体右侧通过螺钉锁接手把，门窗主体内部卡置双层玻璃，所述双层玻璃的四周边缘分别卡接在门窗主体内壁。

所述的门窗主体包括框体和扇体，框体由聚氨酯主体和铝型材组成，聚氨酯主体是由聚氨酯材质经过微发泡处理形成的矩形结构，聚氨酯主体两侧分别卡接铝型材，铝型材嵌入聚氨酯主体内；扇体由双层玻璃、聚氨酯主体和铝型材组成，聚氨酯主体两侧分别卡接铝型材，铝型材嵌入聚氨酯主体内，所述聚氨酯主体的内壁分别卡接双层玻璃的四周边缘，双层玻璃与聚氨酯主体两侧的铝型材之间分别密封卡置玻璃胶条；所述矩形结构的框体内设置扇体，扇体为矩形结构，框体的聚氨酯主体与扇体的聚氨酯主体相对，框体两侧的铝型材分别与扇体两侧的铝型材相对，框体左侧的铝型材上通过螺钉锁接合页一侧，合页的另一侧通过螺钉锁接扇体左侧的铝型材，扇体右侧设置的手把的锁头结构卡接在框体右侧的铝型材内。

本实用新型所述的新型环保门窗的有益效果为：采用聚氨酯作为门窗的主体结构，极大地减少了铝合金等型材的使用，一定程度上降低了金属对环境的污染，具有环保性；制作简单，降低了整体的重量，节约了型材的用量，减少了其综合成本节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的新型环保门窗的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的新型环保门窗的立体图；

图3是本实用新型实施例所述的新型环保门窗的剖视图。

图中：

1、门窗主体；2、框体；3、聚氨酯主体；4、铝型材；5、扇体；6、双层玻璃；7、手把；8、合页；9、玻璃胶条。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的新型环保门窗，包括门窗主体1、双层玻璃6、手把7和合页8，所述门窗主体1左侧通过螺钉锁接合页8，门窗主体1右侧通过螺钉锁接手把7，门窗主体1内部卡置双层玻璃6，所述双层玻璃6的四周边缘分别卡接在门窗主体1内壁，所述门窗主体1组装时，门窗主体1的框架端部分别设有自夹紧组角和连接装置，无需额外的设备就可以快速且轻松地组装，框架端部的组角切割面用粘胶密封。

如图2-3所示，本实用新型实施例所述的新型环保门窗，门窗主体1包括框体2和扇体5，所述框体2由聚氨酯主体3和铝型材4组成，聚氨酯主体3是由聚氨酯材质经过微发泡处理形成的矩形结构，聚氨酯主体3一侧卡接铝型材4，铝型材4嵌入聚氨酯主体3内，聚氨酯主体3另一侧卡接铝型材4，铝型材4嵌入聚氨酯主体3内；所述扇体5由聚氨酯主体3、铝型材4和双层玻璃6组成，聚氨酯主体3一侧卡接铝型材4，铝型材4嵌入聚氨酯主体3内，聚氨酯主体3另一侧卡接铝型材4，铝型材4嵌入聚氨酯主体3内；所述聚氨酯主体3的内壁分别卡接双层玻璃6的四周边缘，双层玻璃6与聚氨酯主体3两侧的铝型材4之间分别密封卡置玻璃胶条9；所述矩形结构的框体2内设置扇体5，扇体5为矩形结构，框体2的聚氨酯主体3与扇体5的聚氨酯主体3相对，框体2两侧的铝型材4分别与扇体5两侧的铝型材4相对，框体2左侧的铝型材4上通过螺钉锁接合页8一侧，合页8的另一侧通过螺钉锁接扇体5左侧的铝型材4，扇体5右侧设置的手把7的锁头结构卡接在框体2右侧的铝型材4内。

本实用新型实施例所述的新型环保门窗，由于采用了聚氨酯材质做为其主体结构，在很大程度上避免了金属材质对室内环境的污染，具有环保性能；在聚氨酯主体3的内侧和外侧均覆盖了一层铝型材3，使得无论从室外还是室内观看都无法看到聚氨酯主体3，具有很好的装饰效果。