[实用新型]一种快速节能环保的连续金属熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，涉及一种金属熔化炉结构，具体涉及一种快速节能环保的金属连续熔化炉。

背景技术

现有技术中连续铸造使用的金属材料熔化设备，主要是采用独立集中的熔化炉和保温炉联合完成连续铸造过程，有色金属的熔化温度、保温温度和升温温度均有所不同，它是由有色金属熔炼的工艺性所决定的，在现有的国内外高压铸造、金属型铸造、砂型铸造和挤压铸造的企业中，通常采用燃气或燃油的熔化炉进行集中熔化金属，用一台或多台保温炉进行配套使用，将熔融的金属液用浇包或配送系统送入保温炉用于浇铸。由于熔化炉内的金属熔液不断的使用，存量不断的减少，而不断的补充锭料，会使炉内温度急剧下降，因此将炉温再次升高到设定温度，将所添加金属锭熔化后方可继续使用。所以现有技术金属熔化大都采用这种间歇补救的作业方式进行大型、大批铸件的连续铸造。这种方式的熔化炉在熔炼过程中处于非封闭状态，会因燃烧能源排放出大量的二氧化硫、一氧化碳等高温废气，热量损失大、能耗高，存在着金属液易吸气和氧化，产品质量下降、劳动强度大、环境污染、安全生产的可靠性降低，温度不均匀和连续作业较为困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有节能、快速、直接熔化功能并能提供连续铸造金属的熔化炉，在熔炼过程处于全封闭状态，不会有毒有害气体排放，在进行金属熔化冶炼的过程中，通过熔化炉体外的自动推料装置将金属锭连续推进炉内，然后再通过设置在熔化炉体内加热装置对排放在送料平台的金属锭一边行进一边进行逐步加热，使即将熔融的金属锭从加热装置送料平台倾斜流入熔化炉体内，经过在加热区加热装置不断的升温加热完全熔化流向保温区，最后形成为适用浇铸、稳定的金属熔液。这种直接连续的熔化方式及时补充了熔化炉内的金属熔液的存量，减少了因直接将室温内的金属锭加入熔液中而使炉内熔液温度急剧下降造成的金属液不稳定的影响，可不间断的提供浇铸使用，实现了节能、快速、直接熔化金属，解决了现有技术金属熔化存在的热损失大、能耗高、金属液易吸气和氧化、温度不均匀和大型、大批铸件连续作业较为困难的问题，减轻了劳动强度、改善了环境，提高了产品质量和安全生产的可靠性。

本实用新型所采用的技术方案是，一种快速节能环保的金属连续熔化炉，包括熔化炉体、送料装置，所述的熔化炉体设有熔化区A和保温区B，在熔化炉体的熔化区上部倾斜设置槽形通道的加热装置，加热装置一端与熔化炉体的进料口外的送料装置连接，加热装置的槽形通道上平面为送料平台，加热装置的槽形通道内设置有高温加热管，在熔化炉体的进料口处还设有加料装置和自动推料装置，自动推料装置装有送料推杆；在熔化炉体的保温区B上部设有用于保温的高温加热管和观察口，下部设有出液口及出液堵头。

本实用新型快速节能环保的金属连续熔化炉，其特征还在于，

所述的加热装置采用耐高温铸铁材料。

所述的熔化炉体的熔化区和保温区的上部设有间隔墙，熔化区和保温区的底部做成便于流动的倾斜状。

所述熔化炉体的各个区域还装有用于监控温度的温度传感器。

本实用新型提供的快速节能环保的金属连续熔化炉，在进行金属熔化冶炼的过程中，连续将添加的金属锭通过设置在熔化炉熔化区的上部的加热装置直接加热快速升温，在将金属锭自动推进炉体内的过程中，由外向里逐渐加热熔化，使即将熔融状态的金属锭从加热装置送料平台倾斜流入熔化炉体内，经过在熔化区加热装置不断的升温加热完全熔化流向保温区，最后形成为适用浇铸、稳定的金属熔液，这种直接连续的熔化方式及时补充了熔化炉内的金属熔液的存量，减少了因直接将处于室温的金属锭加入熔液中而使炉内熔液温度急剧下降造成的金属液不稳定的影响，可不间断的提供浇铸使用，实现了节能、快速、直接熔化金属，解决了现有技术金属熔化存在的热损失大、能耗高、金属液易吸气和氧化、温度不均匀和大型、大批铸件连续作业较为困难的问题，减轻了劳动强度、改善了环境，提高了产品质量和安全生产的可靠性。本实用新型在熔炼过程中处于全封闭状态，因此在熔化过程中不存在有毒有害气体排放，整个熔炼过程达到废气的零排放，达到了国家环保指标要求。

附图说明

图1是本实用新型快速节能环保的金属连续熔化炉结构示意图；

图2是本实用新型快速节能环保的金属连续熔化炉外部示意图。

图中，1.炉体，2.送料装置，3.加热装置，4.进料口，5.高温加热管，6自动推料装置，7.送料推杆，8.观察口，9.出液口，10.加料装置，11.金属锭，12.出液堵头，13.温度传感器，14.间隔墙。