[实用新型]异形铝型材

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种组装门窗用铝型材。

二、背景技术：

铝型材都为直形铝型材，目前，将其加工成普通的不需要弯曲的门窗使用的铝型材非常容易，而用于组装异型门窗时，需要将直铝型材再进行异型加工，将一个直铝型材整体通过机械弯曲加工成异型门窗所需弧度。铝型材由于整体宽度比较大，在进行机械弯曲加工时，易使其靠近外弧的部分由于拉伸过渡而变形、变性和破裂，靠近内弧的部分容易发生褶皱，使其失去或者降低铝型材应有的支撑性能，因此，其不能弯曲成直径很小的弧度。在异型门窗要求铝型材弯曲弧度直径小时，其就不能达到使用要求。目前，还没有很好的办法去解决。

三、发明内容：

本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种能被弯曲成直径很小的异形铝型材，且弯曲后强度、韧性等各项铝型材的性能指标都很优越，以适应异型门窗对弧度直径小的异性铝型材的需求。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种异形铝型材，它是由宽度小且相等的两块铝型材组成的，两块铝型材连接在一起的宽度为其整体宽度；两块铝型材的连接面上各有相互卡箍匹配的结构：上面的铝型材有凸台的部位，下面的铝型材就有与该凸台相匹配的凹槽，上面的铝型材有凹槽的部位，下面的铝型材就有与该凹槽相匹配的凸起。

一种优选的方案是：上述所述两块铝型材都为封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹配的结构是：上面的铝型材的前端和后端各有结构相同的凸台，其下面的铝型材的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起。

一种优选的方案是：上述所述两块铝型材都为封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹配的结构是：上面的铝型材的前端有凸台，其下面的铝型材的前端则有容纳并与之相匹配的凹槽；上面的铝型材的后端有较高的凸台，其下面的铝型材的后端则有容纳该凸台的凹槽；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起。

一种优选的方案是：上述所述两块铝型材都为非封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹配的结构是：上面的铝型材的前端和后端各有结构相同的凸台，其下面的铝型材的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起。

由于本实用新型将整体宽度的铝型材分成了能够连接在一起的宽度相同的两块宽度小的铝型材，这样，可分别将其机械弯曲后，再进行连接固定。相同直径的弯曲弧度，宽度小的铝型材在机械弯曲时，其外弧部分的拉伸长度小于宽度大的，所以，将铝型材分成两部分分别机械弯曲，其在保证铝型材的性能的情况下，可将铝型材弯曲的直径非常小，可达到内直径320mm。其能满足异型门窗对铝型材弯曲弧度直径小的要求，且两块铝型材连接固定在被支撑门、窗或者其它地方后，其支撑强度与整体铝型材完全相同。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的第一种实施例、第二种实施例和第三种实施例的主视图；

图2为本实用新型的第一种实施例的剖视图；

图3为本实用新型的第二种实施例的剖视图；

图4为本实用新型的第三种实施例的剖视图。

五、具体实施方式：

如图1和图2所示，本实施例是由宽度小且相等的两块铝型材1、2组成的，两块铝型材1、2都为封闭腔，其连接在一起的宽度为其整体宽度。上面的铝型材1的前端和后端各有结构相同的凸台7、4，其下面的铝型材的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽8、5；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽3，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起6。

如图1和图3所示，本实施例是由宽度小且相等的两块铝型材9、10组成的，两块铝型材9、10都为封闭腔，其连接在一起的宽度为其整体宽度。上面的铝型材9的前端有凸台12，其下面的铝型材10的前端则有容纳并与之相匹配的凹槽13；上面的铝型材9的后端有较高的凸台16，其下面的铝型材10的后端则有容纳该凸台16的凹槽15；上面的铝型材9的前端和后端之间有较大面积的凹槽11，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起14。

如图1和图4所示，本实施例是由宽度小且相等的两块铝型材17、18组成的，两块铝型材17、18都为非封闭腔，其连接在一起的宽度为其整体宽度。上面的铝型材17的前端和后端各有结构相同的凸台20、24，其下面的铝型材18的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽21、23；上面的铝型材17的前端和后端之间有较大面积的凹槽19，其下面的铝型材18的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起22。