[实用新型]一种气腿式凿岩机用的支撑组件和气腿式凿岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及凿岩机领域，具体来说涉及一种凿岩机用的支撑组件。

背景技术

多年来，凿岩机的气腿式支撑组件一直采用如图1所示的结构，在图1所示的气腿式凿岩机支承用顶叉组件中，顶尖与伸缩杆焊件之间通过顶尖固定焊接件与顶尖的螺纹配合进行连接，但是，这种螺纹固定连接在凿岩机的使用中会由于剧烈振动和受力方向的变化而很容易发生松动，一旦松动，松动的螺纹副就会在振动和受力的作用下很快地磨损而损坏，一方面，从经济上来说，频繁的检查维修增加了维护成本，同时，零件的更换也无疑增加了生产成本。另一方面，由于这个松动，螺纹副受振动和受力发生损坏并失效，增加了工作中的不可靠性，带来了安全隐患。

因此，对上述凿岩机用气腿式支撑组件的连接方式进行改进，以降低生产成本、提高工作的安全性和可靠性，是凿岩机使用领域中迫切需要解决的问题。

实用新型内容

基于现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低生产成本、提高工作安全性和可靠性的气腿式凿岩机用支撑组件，该组件包括顶尖、顶叉固定杆和顶叉部件，其中，顶尖和/或顶叉固定杆与顶叉部件以锥度形式插接固定。

优选地，该组件还包括旋套在顶叉固定杆外螺纹上的退出螺母。

优选地，上述气腿式凿岩机用支撑组件中，顶叉部件可制做一体内锥孔成型或锥孔套和顶叉焊接成型，顶叉部件的一方开设有锥度孔，顶叉固定杆与顶叉部件通过顶叉固定杆一端的外锥体与顶叉部件一方的锥度孔的内锥面锥度配合插接固定。

优选地，上述气腿式凿岩机用支撑组件中，顶叉部件一体成型或焊接成型或机械配合成型，顶叉部件包括顶叉、锥孔套和顶尖，顶叉部件(一体成型或焊接成型)中开设有锥度孔，顶叉固定杆外锥体穿过顶叉部件的锥度孔，并通过顶叉固定杆的外锥体面与顶叉部件内锥面进行锥度配合插接固定。

此外，本实用新型还提供了一种气腿式凿岩机，该气腿式凿岩机包括有上述的支撑组件。

本实用新型的气腿式凿岩机用支撑组件，与现有的顶叉固定杆与顶尖螺纹配合固定的凿岩机支撑组件相比，由于使用了锥体副的锁紧配合，解决了原机构中螺纹连接易松动、易损坏的问题，从而实现了在实际工作中达到一种免维护的良好状态，实现凿岩机运行使用的可靠性和安全性。

附图说明

图1是现有技术中通过顶尖固定杆与顶尖的螺纹配合进行连接的气腿式凿岩机用支撑组件的结构剖视图。

图2是根据本实用新型的实施方式之一的气腿式凿岩机用支撑组件的结构剖视图。

图中：1、顶叉固定杆；2、顶叉部件；；4、退出螺母；5、伸缩杆焊件；A、内锥孔。6、顶尖

图3是对应于图2的本实用新型的顶尖与顶叉焊接成型的顶叉部件(2)剖视图。

图4是与图3所示结构配合使用的顶叉固定杆的示意图。

图5是根据本实用新型的另一实施方式的气腿式凿岩机用支撑组件的结构剖视图。

图中：1、一体成型的顶叉固定杆；2、顶叉部件；3、锥孔套；4、退出螺母；5、伸缩杆焊件；A、内锥孔。

图6是对应于图5的本实用新型的一体成型的顶叉固定杆的示意图。

图7是与图6所示结构配合使用的顶叉部件(该顶叉部件是由顶叉和锥孔套焊接成型)。

图8是根据本实用新型的另一实施方式的气腿式凿岩机用支撑组件的结构剖视图。

图中：1、一体成型的顶叉固定杆；2、顶叉部件；4、退出螺母；5、伸缩杆焊件；6、顶尖；A、内锥孔。

图9是对应于图2、图5、图8的本实用新型的退出螺母剖视图。

图10是与图8所示结构配合使用的顶叉部件。(该部件是由钢板一体冲压拉伸成形)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做一个详细说明。

图2是根据本实用新型的实施方式之一的气腿式凿岩机用支撑组件的结构剖视图。本实施方式中，该气腿式凿岩机用支撑组件组件，包括顶尖(6)、顶叉固定杆(1)和顶叉部件(2)，其中，顶叉部件(2)与顶尖(6)焊接成型，顶尖的上方开设有锥度孔(A)，顶叉固定杆(1)与顶叉部件(2)通过顶叉固定杆(1)下端的外锥体与顶尖上方的锥度孔(A)的内锥面锥度配合插接固定。优选地，该组件还包括旋套在顶叉固定杆(1)外螺纹上的退出螺母(4)。进一步地，顶叉部件(2)与顶尖(6)也可以一体成型。顶叉固定杆(1)上方可与伸缩杆焊件(5)机械连接。

图3-4分别给出了图2中本实用新型的顶尖与顶叉焊接成型的剖视和与图3所示结构配合使用的顶叉固定杆的示意图。