[实用新型]高压多管连蒸联合磨浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸厂制浆用的磨浆设备，特别是一种高压多管连蒸联合磨浆机。

背景技术

近百年来造纸企业多采用化学制浆法，目前使用蒸球加入烧碱或硫酸盐等化学药剂蒸煮几个小时，草料变黑。经过多次漂洗打浆，原料由蒸球到打浆机，浆液稀释后再经过多次上下输送，不仅浪费能源而且废水大量排放造成严重污染。

上述制浆方法占地面积大，成本高，效益低，排放污染严重，这是造纸企业所存在的根本问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压多管连蒸联合磨浆机，改变目前使用的蒸球和打浆机化学法制浆工艺，从而避免上述缺陷。

本实用新型的高压多管连蒸联合磨浆机包括：连接有进料斗的螺旋进料器，该螺旋进料器由电磁调速电机和减速器驱动，其下方设有集水盘，并且该螺旋进料器与放料阀门相连接，放料阀门与产生蒸汽的T型管相连接，T型管上设置有压力计、蒸汽阀门(总开关)和加液阀，所述T型管与首尾依次相连的第一蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相连接，上述三个蒸煮管由螺旋驱动调速电机通过分别与第一、第二和第三蒸煮管相对应第一传动链、第二传动链和第三传动链同步传动，立式磨机与第三蒸煮管的终端相连，所述立式磨机上设置有出料口和微调手轮。

其中所述螺旋进料器为截头圆锥形状。

在第三蒸煮管的终端与立式磨机之间还设有转子放料阀，其上部的法兰与第三蒸煮管的终端连接，并且该转子放料阀还连接有小螺旋助推器，该转子放料阀内设有多斗式转子。

在立式磨机内的磨盘上刻有花纹并且具有中心十字甩料盘。

其中三个蒸煮管以承插式快装支架连接。

进料机构采用螺旋进料器在10kg/cm²的压力下连续进料，不反喷、不漏气。将原料铡成25-35mm长，用水浸泡后送入三根蒸煮管中，管内设有绞龙向前推料，用饱和蒸汽蒸煮软化原料，三根蒸煮管总长12米，不用蒸球，也不需要加注任何化学试剂，绞龙转速可调，按照国际试验标准“热功曲线”数据(如图2所示)，根据原料的不同，选择相应的加热温度来控制原料木素的软化脱解速度，使原料达到纤维束塑化、分离的效果(压力在0.4-0.6Mpa之间)。

软化后浓浆不落地，直接进入联合成整体的立式磨机快速疏碾成制造瓦楞纸的浆料，扣解度18-22°SR。

现有技术中使用的制浆设备中，蒸球、打浆机和盘磨机三套机组总长度约30米，本实用新型的高压多管连蒸联合磨浆机总长度仅6米，用一套设备替代了三套机组的作用，工艺过程简单，是中型造纸厂很有推广使用前途的制浆设备。

本实用新型具有如下特点：

1.高压蒸煮原料，管内压力8-10kg/cm²，螺旋进料器在高压情况下连续不间断地进料，不反喷，不漏气，设计独特。

2.不使用化学试剂，不但降低了成产成本，比化学制浆每吨浆节省300元，而且消灭了污染源。

3.不向空中放气，达到了清洁生产，无污染。

4.机械法生产纸浆，不排放污水，清水可循环使用，比化学制浆节约清水近10倍以上。

5.原料软化蒸煮时间短，从进料到出料仅10-15分钟便可制浆。

6.纸品质量高，因植物纤维未受化学药品的腐蚀，环压强度高于国家标准。

7.连续生产蒸煮过程可全部自动化控制。

8.由于液比低并且热损失小，蒸汽耗量降低20％。

9.占地面积小，投资少，现使用的蒸球和打浆机比机械磨浆法占地多3倍。

10.本实用新型高压多管连蒸联合磨浆机一台替代蒸球等三套机组，节电100KW。

11.经常使用的盘磨有粗磨、精磨同时配套运用。本实用新型的磨盘经多年精心设计，磨盘刻纹一次磨成造纸用的浆料。

12.在旋转磨盘中心设有十字型分料盘，借助离心作用向磨盘导入口加速甩料，增加进料速度。

附图说明

图1为高压多管连蒸联合磨浆机结构总图；

图2为加热温度与降低功率曲线关系表；

图3为小螺旋助推器和转子放料阀的剖面图；

图4为螺旋进料器的结构图；

图5(a)为立式磨机内的磨盘结构图；

图5(b)为图5(a)的俯视图；

图6为蒸煮管与承插式快装支架连接结构图。