[实用新型]一种高强节能母线槽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是输配电导电装置领域，具体涉及是一种高强节能母线槽。

背景技术：

目前国内现有的母线槽，它是由传统电缆结构引化而成，它是由铜排捆绑在一起，用绝缘带或套管覆盖，排与排之间起到介电绝缘，称之为密集型母线槽。但由于传统密集型母线槽外壳结构一般采用的平板式，结构强度低；由于铜排之间紧密靠在一起没有空隙，只要有一滴水或者温度过高时，排与排之间的绝缘电阻就会降低，母线在运载中就会发热从而烧损绝缘层或者短路，引起设备损坏，也由铜排与铜排之间没有距离紧密在一起，当过载时，也会引起铜排发热也易烧坏绝缘层，另外在运输和安装过程中，现在母线槽因碰撞而会产生松动，而松动时就易损坏绝缘层和输配电时产生电流噪音。因此密集型母线槽铜排存在载流系数小，不防潮，易老化，结构强度低问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高强节能母线槽，它能够有效的解决背景技术所存在的问题，采用瓦楞凹凸型的外壳解决结构强度低；增加铜排之间的绝缘电阻，组合隔块解决了不防潮、易老化、过载小、易烧坏的问题；采用组合隔块夹紧铜排再固定在凹凸外壳上，起到了框架结构，解决在运输和安装过程中由外力而影响内置结构的问题。

为了解决背景技术所存在的问题本实用新型是通过以下技术方案予以实现，它包括2个凹凸外壳1、2个侧板2、多个铜排3、多组绝缘组合隔块4、夹紧穿心螺丝5、固定螺丝6，绝缘组合隔块4上下对称紧密卡在铜排3上，将多个铜排3隔开，2个侧板2各安装在绝缘组合隔块4的两侧通过夹紧穿心螺丝孔4-1用夹紧穿心螺丝5固定，2个凹凸外壳1上下对称通过固定螺丝6固定在绝缘组合隔块4和侧板2上。本实用新型采用瓦楞凹凸型的外壳解决结构强度低；增加铜排之间的绝缘电阻，组合隔块解决了不防潮、易老化、过载小、易烧坏的问题；采用组合隔块夹紧铜排再固定在凹凸外壳上，起到了框架结构，解决在运输和安装过程中由外力而影响内置结构的问题。本实用新型具有结构强度强、防潮、不易老化、载流系数高以及节能等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2本实用新型内部结构示意图，图3是绝缘组合隔块的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式：如图1-3所示它包括2个凹凸外壳1、2个侧板2、多个铜排3、多组绝缘组合隔块4、夹紧穿心螺丝5、固定螺丝6，绝缘组合隔块4上下对称紧密卡在铜排3上，将多个铜排3隔开，2个侧板2各安装在绝缘组合隔块4的两侧通过夹紧穿心螺丝孔4-1用夹紧穿心螺丝5固定，2个凹凸外壳1上下对称通过固定螺丝6固定在绝缘组合隔块4和侧板2上。所述的铜排之间的间隔距离在8-20mm。本实用新型采用瓦楞凹凸型的外壳解决结构强度低；增加铜排之间的绝缘组合隔块解决了不防潮、易老化、过载大易烧坏的问题；采用组合隔块夹紧铜排再固定在凹凸外壳上，起到了框架结构，解决在运输和安装过程中由外力而影响内置结构。本实用新型具有结构强度强、防潮、不易老化、载流系数高以及节能等优点。

本实用新型采用外壳内置铜排组成，然后铜排相互联接达到导通电的作用，本实用新型与传统密集型母线槽的区别和特征是：外壳：本实用新型是瓦楞凹凸型，传统密集型母线槽是平板式的；内置结构：传统密集型母线槽是铜排与铜排之间紧密靠在一起的，本实用新型是排与排之间分隔保持一定的距离，再由绝缘组合隔块夹紧，本结构就是解决传统密集型母线槽载流系数低，不防潮，易老化，结构强度低的问题。传统的母线由于铜排与铜排之间没有空隙紧密相靠，只要有一点水滴或湿度过高时，铜排与铜排之间绝缘电阻就会降低，有了以上情况后，母线在运载中就会发热从而烧损绝缘层或短路。本实用新型的铜排与铜排之间是由绝缘组合隔块相隔开，保持一定的距离，外加绝缘套管即使有水滴进去，水也会沿着一边流掉，而不会两排之间水滴相交融。传统密集型母线槽因铜排与铜排之间相靠，所以输配送电时就不能过载，过载就会使铜排发热而烧损绝缘层，所以在选配铜排时截面要放大以防过载，所以传统密集型母线槽没有节能效果而本实用新型因铜排与铜排之间保持距离，过载时热量会直接对外散出，而没有聚集在铜排上，所以不会产生烧损老化现象，所以铜排截面可降低从而提高节能效果。传统密集型母线槽外壳和铜排是相互捆绑紧密的，在运输或安装过程中碰撞时就会产生松动，松动时就会容易损坏绝缘层和输配电时产生电流噪音。本实用新型是由绝缘组合隔块夹紧铜排再固定在外壳上，起到了框架结构，在运输和安装过程中外力不影响内置结构，受力直接在外壳上，传统密集型母线槽外壳是平板的，而本实用新型外壳采用凹凸结构，大大增加外壳的支撑强度，所以本实用新型具有高强度耐冲击的性能。