[实用新型]提高再磨系统设备运转率的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿生产流程设备技术领域，主要涉及的是一种提高再磨系统设备运转率的装置。

背景技术

公知的选矿生产流程设备其再磨系统的进浆管路呈单一流程状态，如图1所示：矿浆进入粗选搅拌桶1搅拌后，其矿浆流入粗选柱2浮选，浮选后的尾矿进入扫选搅拌桶3搅拌，再进入粗扫浮选机26浮选，经粗扫浮选机浮选后的尾矿作为最终尾矿。粗选泡沫流入2#浆池7后，再用小砂泵打入2#、3#(一备用)旋流器10分级，分级沉砂流入2#再磨机11再磨，再磨后又进入2#旋流器分级，如此循环。2#旋流器分级溢流进入精I搅拌桶12搅拌，其矿浆流入精I浮选柱13浮选，泡沫流经3#浆池8后，用泵打入4#旋流器15分级，分级沉砂经3#再磨机16再磨，再磨后矿浆又返回4#旋流器，旋流器溢流进入精II搅拌桶17搅拌，再流入精II浮选机18浮选，浮选泡沫直接进入精III搅拌桶19搅拌后，再进入精III浮选柱20选别，其浮选泡沫流入4#浆池27后用泵打入5#旋流器22分级，分级沉砂再到4#再磨机21再磨，之后又返回5#旋流器22分级，分级溢流经精IV搅拌桶23搅拌，再进入精IV浮选柱浮选。而精I尾矿则流经精扫浮选柱14浮选，其尾矿再进入精扫浮选机25再浮选，浮选后的尾矿则作为精扫尾矿抛弃。粗选尾经粗扫1浮选机浮选后，其泡沫流1#浆池9后用泵打入1#旋流器4分级，分级沉砂进入1#再磨机5再磨后，再返回1#旋流器。由于1#、2#、3#、4#各再磨机的进浆管路呈单流程状态，因此只要任意一台再磨机出现故障，原本需流经各再磨机的给矿矿浆就没有去路，必须全线停产对其进行维修，这样严重地影响了生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种提高再磨系统设备运转率的装置。在不影响设备正常运转的情况下，可独立对有故障的再磨机进行检修，从而达到提高设备运转率的同时也使钼精矿产量大大增加的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案：是在现有主要由、粗选搅拌桶、粗选柱、扫选搅拌桶、1#旋流器、1#再磨机、2#浆池、3#浆池、1#浆池、2#旋流器、2#再磨机、精I搅拌桶、精I浮选柱、精扫浮选柱、4#旋流器、3#再磨机、精II搅拌桶、精II浮选柱、精III搅拌桶、精III浮选柱、4#再磨机、5#旋流器、精IV搅拌桶、精IV浮选柱、精扫浮选机、粗扫浮选机、4#浆池构成的再磨系统设备的结构基础上，在1#旋流器沉砂与1#再磨机之间的(A)处、2#、3#旋流器沉砂至2#再磨机之间的(B)处、3#旋流器沉砂至3#再磨机之间的(C)处各设一旁通管路，并在旁通管路上和再磨机的进料管上各设置有阀门。

本实用新型通过在1#、2#、3#再磨机进浆管处重新架设一旁通管路，并通过阀门开关，有效控制浆路流通，这样一方面给有故障的再磨机以充分的检修时间，同时也能够保证其他设备的运转不受任何影响，设备运转率在原基础提高了0.833％，从而达到提高设备运转率的同时也使钼精矿产量大大增加的目的。

附图说明

图1是原有再磨系统设备结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、粗选搅拌桶，2、粗选柱，3、扫选搅拌桶，4、1#旋流器，5、1#再磨机，6、砂泵，7、2#浆池，8、3#浆池，9、1#浆池，10、2#旋流器，11、2#再磨机，12、精I搅拌桶，13、精I浮选柱，14、精扫浮选柱，15、4#旋流器，16、3#再磨机，17、精II搅拌桶，18、精II浮选柱，19、精III搅拌桶，20、精III浮选柱，21、4#再磨机，22、5#旋流器，23、精IV搅拌桶，24、精IV浮选柱，25、精扫浮选机，26、粗扫浮选机，27、4#浆池。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的设施例如下：

如图1结合图2所示，其是在现有如图1所示的再磨系统设备配置的基础上在1#旋流器4沉砂至1#再磨机5之间(A)处重新架设一旁通管路，并在旁通管路上和再磨机的进料管上各设置一阀门，平时再磨机正常工作时便将旁通管路处于关闭状态。若1#再磨机出现故障就将该旁通管路打开，同时将进入该1#再磨机的浆路隔断，让矿浆直接进入1#浆池，这样便能对该台再磨机进行隔离维修；同理，在2#旋流器10沉砂至2#再磨机11之间(B)处重新架设一旁通管路，并在旁通管路上和再磨机的进料管上各设置一阀门，再磨机正常工作时将旁通管路处于关闭状态。2#再磨机出现故障就将该旁通打开，同时将进入该磨机的浆路隔断，让矿浆直接进入2#浆池，即可对磨机进行独立维修；在4#旋流器15沉砂至3#再磨机16之间(C)处架设一旁通管路，并在旁通管路上和再磨机的进料管上各设置有阀门，再磨机正常工作时将旁通管路处于关闭状态。再磨机出现故障就将该旁通打开，同时将进入该3#再磨机的浆路隔断，让矿浆直接进入3#浆池，对该台再磨机进行隔离维修。