[实用新型]抽油井自洁式滤砂管

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油田机械采油的防砂技术领域，特别是一种抽油井自洁式滤砂管。

二、背景技术

油田的出砂井占有较大的比例，滤砂管挡砂技术是保证机械采油中最常见的防砂技术。在现有技术中，防砂管的形式较多，但普遍没有自洁功能，一旦堵死后就需要从井下起出来更换，不能重复利用。

三、发明内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种成本低、寿命长、可重复利用的一种抽油井自洁式滤砂管。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种抽油井自洁式滤砂管，由外壳组件、滤芯组件、上支撑弹簧、下支撑弹簧和密封环组成；其特征在于：上接头、外管、下接头组成了外壳组件，滤芯上接头、滤芯中心管、过滤层、滤芯下接头组成了滤芯组件，滤芯组件由上支撑弹簧和支撑弹簧支撑在壳体组件中，滤芯组件的滤芯上接头与壳体组件的上接头以及滤芯组件的滤芯下接头与壳体组件的下接头间由密封环密封，下接头上有多个沉砂孔。

上述的抽油井自洁式滤砂管的外管与滤芯组建同心，且有一个环形空间。

把油井自洁式滤砂管连接在机械采油井的抽油泵下面的管柱中，管柱的底部堵死。当油井抽油时，在油井正常生产过程中上下冲程的变化会引起油管缩短或伸长，在上冲程时油管缩短且滤砂管进油，砂子会在过滤压差的作用下吸附在滤芯的过滤层的外表面，下冲程时管柱伸长且滤砂管不进油，挡在外部的砂粒失去约束力。在抽油过程中，由于滤芯组件上下靠弹簧支撑形成了一个弹簧振子机构，会随着上下冲程的变化而产生高频率震动，在下冲程中挡在滤芯组件过滤层之外的失去约束力的砂子会随着震动而脱落下来，沿着外管与滤芯组件形成的环形空间下沉并穿过下接头上的沉砂孔排回到油井内，达到清洁滤砂管的目的，延长了滤砂管的使用寿命；同时，油井检泵时起出滤砂管后，只要更换滤芯组件和密封环即可重复使用，大大的降低了制造成本。

本实用新型的有益之处在于：具有自洁功能、寿命长、成本低、可重复利用。

四、附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图中：(1)下接头，(1-1)沉砂孔，(2)外管，(3)上接头，(4)上支撑弹簧，(5)、(11)密封环，(6)滤芯上接头，(7)滤芯中心管，(8)过滤层，(9)滤芯下接头，(10)下支撑弹簧。

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明其实施方式。

一种油井自洁式滤砂管，由上接头(3)，下接头(1)，外管(2)，上支撑弹簧(4)，密封环(5)、(11)，滤芯上接头(6)，滤芯中心管(7)，过滤层(8)，滤芯下接头(9)，下支撑弹簧(10)组成；其中上接头(3)，下接头(1)，开有多个进油孔的外管(2)组成了油井自洁式滤砂管的外壳部分，而滤芯上接头(6)，滤芯中心管(7)，过滤层(8)，滤芯下接头(9)组成了滤芯上接头(6)，滤芯中心管(7)，过滤层(8)，滤芯下接头(9)滤芯部分，滤芯组件与外壳组件间由上支撑弹簧(4)和下支撑弹簧(10)支撑，滤芯组件与壳体部分的上接头(3)和下接头(1)间由密封环(5)密封，滤芯组件可以在上下震动。过滤层(8)采用了内粗外细的不锈钢网缠绕并焊接在由滤芯上接头(6)、滤芯中心管(7)、滤芯下接头(9)组成滤芯组件的骨架上。

在油井抽油时这种由上下两个弹簧制成滤芯组件形成的弹簧振子机构不停的震动，在下冲程时不进油，上冲程时过滤在过滤层(8)外部的砂粒就失去了过滤压差的约束，震动的滤芯组件就会将过滤层(8)外表面的砂粒震动脱落，脱落的砂粒沿着壳体组件与滤芯组件的环形空间下沉并经过壳体组件下接头(1)上的沉砂孔(1-1)排回到油井内，达到清洁滤砂管的目的，延长了使用寿命，另外壳体组件与弹簧均可重复使用，每次只要更换滤芯组建与密封后即可重新使用大大降低了制造成本。