[实用新型]三级正负压组合式气流干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料、颗粒料的干燥作业设备，可广泛应用在食品、化工、饲料等领域。

背景技术

气流干燥机由于气固两相之间传热面积大，干燥强度大，干燥时间短、处理量大，并且投资相对较小，因而是各行业粉、粒料干燥的首选设备。但常规单级气流干燥机在温度一定的条件下存在降水能力低，尤其是不适应水分超过40％以上的物料干燥，以及能耗较高的问题。为此，通常采用两种方式来解决，一是提高热风温度，如当热风温度达到400℃时，热效率达到60％～75％；二是采取多级串联方式，造成占地面积大，装机功率大等弊端。本实用新型基于“组合式正负压结合多级气流干燥机”(ZL95216460.4)，又结合生产中的实际应用，在结构、操作等方面有新的发展。

“组合式正负压结合多级气流干燥机”采用1台风机实现了预干燥、1级正压干燥和3级负压干燥共5段干燥过程，其主要特征是将正压干燥后的低温、高湿的尾气全部排出，而将所有3级负压干燥段排出的尾气全部回收利用，达到节能减排的目的。此外该实用新型还针对不同的物料设计了五种加料方式。从实际使用的情况来看，该专利主要是对多级正负压结合干燥原理的发明，其降水幅度大，成品水分低，虽然理论上热效率很高，但在具体应用中管路结构复杂，相互干涉的因素多，设计、安装与调试实施难度大。

发明内容

本实用新型的目的是优化“组合式正负压结合多级气流干燥机”的结构，使干燥段从原来的五段变为3段，即预干燥段、正压干燥段和负压干燥段，并对每一段的结构形式、调节环节进行了优化，既保留了高效节能的特性，同时更易于应用于生产实际，为高水分物料、以及对干燥热风温度要求低，又必须保证脱水指标的物料干燥提供了一条有效途径。

本实用新型的技术方案是：

本机通过1台风机实现三级干燥：即预干燥、正压干燥和负压干燥。在风机的负压作用下，空气经过过滤器过滤，再经换热器加热到所需的温度，进入到预干燥阶段；待干燥的物料经过喂料机构进入到换热器与预干燥段的结合部，并在预干燥段实现一级干燥；经过预干燥段后的空气和物料在风机之前的三通管道处与来自负压干燥段的尾气混合，进入风机，经过风机叶轮的搅动，除均匀混合，强化传热外，还可使空气温度得到进一步的提高(升温约6℃～9℃)，在正压干燥段实现二级干燥；二级干燥结束后，空气与物料一起进入一级旋风分离器实现气固两相分离，接近饱和的低温、高湿空气直接排出，进入大气中，而未达到干燥指标的物料则经由一级旋风分离器下部的叶轮式关风器排入螺旋输送机，进入负压干燥段进行第三级干燥；第三级负压干燥采用的空气如同预干燥段的空气，经过滤器过滤后由换热器加热到所需温度，再与二级干燥后的物料一起在第三级负压干燥段进行干燥，结束后气固两相在第二级旋风分离器进行分离，干燥后的成品经则经由二级旋风分离器下部的叶轮式关风器排入螺旋输送机，被送到指定地点，尾气则全部回收到风机前的三通管道作为二级干燥的介质。在三级干燥尾气管道与三通管道的连接段设有风量调节阀，利用该调节阀一方面可以调整第一级预干燥段与第三级负压干燥段的热风分配比例；另一方面通过热风分配调节，还可控制二级正压干燥段排出尾气的温度到接近环境温度，而湿度达到最大，最大限度地用尽热空气的显热。调节原则是将尾气温度保持在露点以上，以不冷凝结露为极限。控制并调整三级负压干燥段的空气温度，使干燥后的产品达到其标准规定的水分，这样可以满足不同粉料对最终水分的要求。三级负压干燥段的空气温度的调整原则以满足水分要求的前提下，温度不突破干燥物料极限温度为准，这样可以确保干燥后产品的品质。

本实用新型的优点及技术效果：三级正负压组合式气流干燥除能干燥淀粉、饲料、糟粕等外，还可以干燥医药、化工等粉粒状物料，特别适合干燥高湿的热敏性粉粒料。由于一级负压干燥实际是顺流干燥，其最大特点是热风温度可以很高，而料温很低，因此大大提高了干燥机的干燥能力，且可以根据物料的特性灵活设置各段的干燥温度，并由于对第三级干燥的尾气全部回收，大大提高了干燥效率，能耗大大降低。如用常规单机气流干燥机烘干淀粉的单位耗热量为1.9±0.1公斤汽/公斤水，而采用正负压两级气流干燥机时单位耗热量为1.3±0.2公斤汽/公斤水，而可节省热能32％，热效率达80％～88％。采用三级正负压组合式气流干燥机时的热效率则更高，达90％以上，并且可适应含水率更高的物料，例如在油菜饼粕浓缩饲用蛋白的烘干中，用130℃左右的热风，把含水率为70％的湿料烘干到成品水分10％，排出废气温度接近室温，约30℃左右，热效率达92％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。