[实用新型]一种袖叉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工设备，具体提供一种袖叉机。

背景技术

目前市场上用于衬衫整烫类机器中的袖叉机存在三方面的问题：1、进料困难操作不方便，工作效率低；2、布料受热效果差，机器运转速度慢，产量低消耗大；3、使用寿命短，维修不方便。

现有技术下的袖叉机的进料装置有两种。

第一种如附图1所示，在进料小滚筒的两端上面装上弹簧，当面料进入大滚筒和皮带之间时，小滚筒由于面料厚度的原因，滚筒上移位置就不一样。但由于皮带拉紧就对滚筒有横向的拉力。滚筒上下移动就使得进料困难，影响工作进度。

第二种如附图2所示，在进料小滚筒的两端分别装上丝杆，根据面料厚度把小滚筒调节到合适的高度，使面料很容易进入机器。但由于面料厚度是经常变化的，所以要经常调节丝杆，既不方便又浪费时间。

现有技术下的加热装置如附图3所示，其在大滚筒内安装发热管，通过发热管辐射出来的热量，把大滚筒加热，通过大滚筒再把热量传导给皮带。这样就存在四方面的缺陷：1、发热管容易损坏。2、安装和维修都不方便。3、由于皮带很薄，所以当布料进入大滚筒和皮带之间时，皮带上的温度会很快下降，使布料受热效果差。因此只有降低大滚筒的运行速度，使布料在大滚筒和皮带之间的时间长一些，使布料两侧温度相对均匀，而这样就使得机器运转速度慢，耗电大，产量和质量也大大下降。4、温度下降幅度大，热量损失大。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、进料容易、运行速度快、产量高、节电效果明显以及使用寿命长、维修方便的袖叉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种袖叉机，包括大滚筒，所述大滚筒一侧设置有进料滚筒，所述进料滚筒上设置有皮带，所述进料滚筒上设置有调节螺母，所述调节螺母旁设置有轴承轨道，所述轴承轨道内设置有轴承，所述大滚筒和所述的皮带之间设置有发热板。

大滚筒外侧设置有挡热板，所述挡热板外设置有保暖材料。

发热板下方设置有发热板轴承支撑架，所述发热板轴承支撑架上设置有发热板调节弹簧。

本实用新型的袖叉机在小滚筒两端加装轴承和轴承轨道，这样即使有皮带横向的拉力，当布料进入皮带和大滚筒时，小滚筒可以很灵活的克服弹簧压力，根据布料厚度不同自动上移到合适的高度，布料就很方便的进入。

本实用新型将发热管改成双面发热板，平面预热，弧面主热，并安装在机器传动皮带后面，发热板紧贴皮带，这样热量就被充分利用，增强了发热效果，而皮带又很薄，所以很容易把热量传递给大滚筒，另外大滚筒较厚，并且较大，所以加热后温度比较稳定。因此当布料进入大滚筒和皮带之间时，布料的两个面温度就基本一样，很容易将布料烫平整。从而达到机器运转速度快，效果理想。此外，由于发热管是铸在铝板内，所以比发热管使用寿命长，并且安装维修方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种现有技术的袖叉机的结构示意图(实例1)；

图2为一种现有技术的袖叉机的结构示意图(实例2)；

图3为一种现有技术的袖叉机的结构示意图(实例3)；

图4为本实用新型的一种袖叉机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

一种袖叉机，包括大滚筒1，所述大滚筒1一侧设置有进料滚筒2，所述进料滚筒2上设置有皮带3，所述进料滚筒2上设置有调节螺母4，所述调节螺母4旁设置有轴承轨道5，所述轴承轨道5内设置有轴承6，所述大滚筒1和所述的皮带3之间设置有发热板7。

大滚筒1外侧设置有挡热板8，所述挡热板8外设置有保暖材料9。

发热板7下方设置有发热板轴承支撑架10，所述发热板轴承支撑架10上设置有发热板调节弹簧11。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。