[实用新型]采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械中的安瓿瓶灌装封口机，具体涉及灌装封口机中的转瓶机构。

背景技术

用于制药领域中的安瓿瓶需要在灌装了药液后进行封口，封口原理为利用火焰加热使安瓿瓶颈部玻璃局部熔化，再以机械方式将多余部分玻璃移除，瓶颈部分的残留的熔融玻璃收缩进而形成一个密封的类似半球形的密封面，该密封面将瓶颈的开口封闭，从而实现封口目的。在对安瓿瓶的颈部进行加热时，必须保证瓶颈圆周各处加热均匀，因此需使安瓿瓶在加热时以一定的转速旋转。图1示出了安瓿瓶加热封口过程的示意图，如图所示，1为靠瓶轮(具体地为轴承)，2为安瓿瓶，3为加热火焰喷嘴，4为转瓶轮，5为走瓶轨道。当封口过程开始后，一组安瓿瓶2在驱动机构的推动下沿走瓶轨道5前进到封口工位，此时靠瓶轮1向右运动到预定位置，而转瓶轮4向左运动并压紧安瓿瓶2，旋转的转瓶轮4通过摩擦力带动被其压紧的安瓿瓶2一起转动。完成封口后，转瓶轮4向右运动返回初始位置，靠瓶轮1向左运动退回，而完成封口的这组安瓿瓶2在驱动机构的推动下沿走瓶轨道5离开封口工位，与此同时，下一组安瓿瓶2进入封口工位开始封口操作。

上述的转瓶过程主要通过图2a-2c中所示的转瓶机构实现，其中如图2a所示，转瓶轮1与转瓶同步带轮3固定在转瓶轴2上，转瓶轴2通过滚动轴承12安装在转瓶体10中(如图2b所示)，而转瓶体10通过滑动轴承13安装在转瓶机构的主轴11上；主动同步带轮5固定在主动轴4上，从动同步带轮8固定在从动轴7上(具体的安装结构如图2c所示)，主动同步带轮5通过同步齿形带6带动从动同步带轮8，形成一个完整的同步齿形带传动副，该同步齿形带传动副带动转瓶同步带轮3旋转，随之带动转瓶轴2进而带动转瓶轮1旋转。如图2b所示，压带轮9将同步齿形带6限制在转瓶同步带轮3与压带轮9之间并保留适量的间隙，在使得同步齿形带6带动转瓶同步带轮3运动的同时还能保证同步齿形带6与转瓶同步带轮3之间不会发生跳齿现象。当主动轴4在动力装置作用下连续转动时，通过同步齿形带6传动，所有的转瓶同步带轮3都将连续运转，从而带动转瓶轮1连续旋转，实现转瓶的目的。

然而，上述转瓶机构仅采用单根同步齿形带6来带动所有转瓶同步带轮3运转，这使得同步齿形带6的工作负荷很大，这会使同步齿形带6的损耗加速因而降低它的使用寿命，进一步，在同步齿形带6使用了一定时间之后，转瓶机构的可靠性会由于同步齿形带6的磨损而降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，这种转瓶机构可以提高转瓶的可靠性从而全面提高灌装封口机的操作稳定性。

针对上述目的，根据本实用新型提供了一种采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其包括：安装在转瓶机构的主轴上的多个转瓶体，转瓶体可以绕主轴摆动；安装于转瓶体上的多个转瓶轴，该多个转瓶轴包括交替布置的多个第一转瓶轴和多个第二转瓶轴；安装在每个转瓶轴的顶部的多个转瓶轮；多个转瓶同步带轮，每个转瓶同步带轮均固定地套设于一个转瓶轴上；第一转轴，设置在转瓶机构的输入端；第二转轴，设置在转瓶机构的输出端；固定地套设于第一转轴上的第一传动带轮；固定地套设于第二转轴上的第二传动带轮；特别地，该转瓶机构还包括：第一同步齿形带，围绕第一传动带轮和第二传动带轮，并带动套设于多个第转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转；第二同步齿形带，围绕第一传动带轮和第二传动带轮，并带动套设于多个第二转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转，第二同步齿形带与第一同步齿形带平行地布置。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，多个转瓶同步带轮为偶数个。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，第一转轴为主动轴，而第二转轴为从动轴。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，第一转轴为从动轴，而第二转轴为主动轴。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，转瓶机构还包括：第一压带轮，安装在转瓶体上，与套设于第一转瓶轴上的转瓶同步带轮处于相同的水平高度处，并且该第一压带轮以存在间隙的方式将第一同步齿形带限制在套设于所述第一转瓶轴上的转瓶同步带轮与第一压带轮之间；第二压带轮，安装在转瓶体上，与套设于第二转瓶轴上的转瓶同步带轮处于相同的水平高度处，并且该第二压带轮以存在间隙的方式将所述第二同步齿形带限制在套设于所述第二转瓶轴上的转瓶同步带轮与第二压带轮之间。