[实用新型]模块化臭氧发生器

说明书

所属技术领域

本实用新型属于臭氧发生器领域，具体涉及臭氧发生技术、结构设计领域。

背景技术

臭氧作为一种强氧化剂，具有消毒、杀菌、除臭、脱色等作用，现已广泛应用于水处理、化工、食品保鲜、医疗卫生等许多领域。但由于臭氧的生产效率低、生产成本高，在一定程度上影响了臭氧的应用。尤其在水处理工业上，一台大型臭氧发生装置只能达到每小时几十甚至上百千克，消耗的电能巨大。目前臭氧的生产主要是采用电晕放电法，通常以玻璃管为介电体，在玻璃管外表面涂一层石墨作为高压电极，在玻璃管中同心置入不锈钢管作为接地内电极，不锈钢管内接入冷却水，外电极与内电极之间构成气隙，通入氧气。当外加交流高压时，随着电压值的升高，气隙中发生电晕放电，气体被电离，间隙中的含氧离子化浓度急剧增加，氧离子同氧分子以及氧离子相互之间反应生成臭氧。这种方式在实际应用当中出现了很多的问题，介电体玻璃管在运输、安装、维修上易碎；在高压放电过程中介电体玻璃管易击穿；石墨涂层不均匀易脱落，放电不均匀；在天气炎热的情况下，内电极不锈钢管作为水冷，其表面出现冷凝水，严重影响了臭氧发生器的性能和电气安全；尤其是在维修上和更换新器件时，先要断掉冷却水系统才能更换，给安装和维修带来不便。还有臭氧发生器放电单元，虽然在选材上，高压电极采用不锈钢和介电体陶瓷，但是在臭氧发生器放电单元中存在结构设计不合理，没有充分考虑到冷却系统，冷却系统没有和臭氧放电单元完全分开，甚至没有加任何的安全保护措施，非标化生产，导致臭氧的生效率低、生产成本高，能耗高，难以形成规模化和推广性。

发明内容

为了克服上述问题的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、高效、散热效果好、能耗低、生产成本低、自动保护、易安装维护、标准化的模块化臭氧发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模块化臭氧发生器，接地电极与陶瓷管外表面涂上导热硅酯与陶瓷管作紧密配合，在陶瓷管内安装高压电极，其中高压电极是不锈钢丝绕在中心绝缘棒上，通过其两端的端盖将高压电极固定和定位好。陶瓷管内壁与高压电极之间形成放电间隙，高压电极端接固定在端盖上的高压帽联接件，外接高压帽，形成了一个独立的臭氧放电模块，放电模块与独立的水冷却板联接。

本实用新型的有益效果是：

1.介电体采用陶瓷管，介电常数高，介电损耗少，降低能耗。

2.介电体陶瓷管外表面上涂一层导热硅酯，与接地电极作紧密配合，散热效果好。

3.联接件采用标准件，降低生产成本。

4.高压电极采用绕线式不锈钢丝，有利于高压电极内部散热。

5.独立式水冷却板，采用散热性能好的铝合金材质，散热效果好。

6.独立式水冷却板上安装温度传感器，自动保护臭氧发生器的正常工作运行，工作效率高，性能稳定，寿命长。

7.臭氧放电模块和水冷却板是完全分开的两个独立器件，当臭氧放电模块陶瓷管破坏的情况下，也不影响整个臭氧发生器工作及水冷却系统的正常运行，方便安装和维修。

8.模块化臭氧发生器标准化生产，易规模化推广，降低生产成本。

9.臭氧放电模块和水冷却板的外形都采用方形结构，安装、拆卸方便，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型纵向剖视图。

图2是本实用新型图1A-A剖视图。

图3是本实用新型图1B-B剖视图。

图4是水冷却板C-C剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、2、3、4中1.陶瓷管 2a.接地电极. 2b.接地电极 3.高压电极 4.中心绝缘棒 5.放电间隙 6.导热硅酯 7.O型圈 8.进气端盖 9.出气端盖 10.高压帽联接件 11.高压帽 12.水冷却板 13.臭氧出气口 14.端盖安装孔 15.安装孔 16.温度传感器 17.进水锥螺纹孔 18.出水锥螺纹孔 19.水冷却板联接螺纹孔

具体实施方式