[实用新型]组合式声能细化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工及声能应用技术领域，具体涉及一种组合式声能细化处理装置。

背景技术

在金属零件的表面加工中，由于受到空间尺寸的限制，喷嘴与零件表面之间通常非常接近，传统的喷嘴无法深入到内腔及窄槽和孔壁中。传统的喷嘴体通常由钢等金属材料制成，在加工中磨损严重，寿命很低，需要经常更换，十分耗费。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的上述不足，提供一种减少磨损、延长使用寿命的组合式声能细化处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种组合式声能细化处理装置，包括耐压壳体、高耐磨喷口、进粗料腔、出细料腔，高耐磨喷口位于进粗料腔与出细料腔的衔接部位。该高耐磨喷口可以采用金刚石喷口，或者选用陶瓷或钨合金喷口。耐压壳体和耐磨喷口构成了声能发生器。

进粗料腔的形状可以选择：回转圆管腔体或长方形腔体。

高耐磨喷口的形状可以选择：圆环型或长条型。圆环型的高耐磨喷口在作为进粗料腔的回转圆管腔体中央，与出细料腔相衔接。

进粗料腔与出细料腔衔接部位的高耐磨喷口，由两环型中空的耐磨金刚石圈相对组成，该两金刚石圈的中间形成一流出物料的可调窄缝圈。

高耐磨喷口，由两长条型金刚石相对置放，中间形成一流出物料的长条可调窄缝。

本实用新型的组合式声能细化处理装置，使物料由高压泵从进粗料腔入口压进，流经由高耐磨金刚石圈(或金刚石条)组成的可调窄缝，物料将获得很高的速度；而通过窄缝的物料将在瞬间降压，在喷口的出口处产生极强的超声空化效应，从而粉碎物料。其特点是：每一个单体部件可以根据使用情况进行更换或者修磨。大大降低了磨损，减少消耗，延长了喷口的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置中双向出口实施例的示意图；

图2为本实用新型装置中单向出口实施例的示意图；

图3为图1的剖面示意图；

图4为图1的立体示意图；

图5为高耐磨喷口的细化结构立体示意图；

图6为高耐磨喷口的细化结构平面示意图。

图中：1、高耐磨喷口，2、耐压壳体，3、进粗料腔，4、出细料腔；α：耐磨喷口处物料入口角度，β：耐磨喷口处物料出口直径(出口宽度)。

具体实施方式

参见上述各附图，在本实用新型组合式声能细化处理装置的耐压壳体2的内部，包含进粗料腔3、高耐磨喷口1、出细料腔4三部份，这三部份从技术条件上又叫做高压部份、喷口部份、低压部份。其中，高耐磨喷口1位于进粗料腔3与出细料腔4的衔接部位(参见图3)。耐压壳体2各部份组合可以是粘接，焊接或螺栓固定的。

进粗料腔3的形状可以选择：回转圆管腔体、或长方形腔体，与之相对应的高耐磨喷口1亦分为圆环型、或长条型。圆环型喷口在回转圆管腔体中央，与出细料腔4相衔接。

进粗料腔3与出细料腔4衔接部位的高耐磨喷口1，由两环型中空耐磨金刚石圈相对组成，两金刚石圈中间形成一可调窄缝圈；或两长条型金刚石对置，中间形成一长条可调窄缝。物料由窄缝中流出。α为耐磨喷口处物料入口角度，一般在5°-160°之间；β为耐磨喷口处物料出口直径或出口宽度，一般在0.01mm-200mm之间。可调窄缝越笮；喷口内外的压差越大(参见图5、图6)；可调窄缝越宽，喷口内外的压差越小；喷口的入口压力一般在0.2Mpa-100Mpa之间。

耐压壳体2和耐磨喷口1组成了声能发生器。物料由高压泵从进粗料腔3的入口压进，流经由高耐磨金刚石圈(或金刚石条)组成的可调窄缝，物料将获得很高的速度；而通过窄缝的物料将在瞬间降压，在喷口1的出口处产生极强的超声空化效应，从而粉碎物料。

组合式声能细化处理装置的特点是：每一个单体部件可以根据使用情况进行更换或者修磨。