[实用新型]电涌保护器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电涌保护器的半导体芯片与电极电连接工艺，尤其是能使半导体芯片与电极之间全面积电连接的电涌保护器。

背景技术

目前，公知的电涌保护器构造是由绝缘外壳、接线端子、导电连接线、电极、半导体芯片、机械热脱扣器装置、指示窗和安装夹具组成。其工作原理是分别安装在配电系统的相线与地线、零线与地线之间。当配电系统中出现高压电涌波，并达到激发半导体芯片导通时，芯片的自身高电阻急剧下降使之变为导体而对地放电，这时电压急剧下降，当对地放电过程中的电压下降到某额定电压时，半导体芯片的自身电阻迅速增大使之进入关闭状态，这时半导体芯片相当于绝缘体，使电源恢复正常，从而把电源中出现的高压电涌波排除掉。但是，在电涌保护器的半导体芯片与电极全截面电连接时，大都采用回流焊接、锡焊接，这样就存在焊接后半导体芯片与电极焊接处冷却收缩导致半导体芯片产生裂缝，也会出现半导体芯片与电极之间焊熔料流不满产生间隙。一般电涌保护器半导体芯片与电极焊接采用以上方法，由于半导体芯片与电极在焊接过程中出现以上裂缝和间隙，造成了半导体芯片截面通电流不均匀，导致半导体芯片功率减小、寿命降低和半导体芯片损坏。

发明内容

为了克服现有的电涌保护器的半导体芯片与电极之间焊熔料流不满产生裂缝间隙和半导体芯片与电极的气孔处不能全面积电连接，导致半导体芯片不能全面积通过电流而烧坏半导体芯片，本实用新型提供一种电涌保护器的半导体芯片与电极电连接工艺，该工艺能使电涌保护器的半导体芯片与电极之间全面积电连接，使半导体芯片全面积通过电流，解决了半导体芯片在导通电流过程中由于电流不均匀而导致半导体芯片功率减小、寿命降低和半导体芯片损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电涌保护器，在绝缘外壳中，接线端子、导电连接线、电极、半导体芯片、电极、机械热脱扣器装置、指示窗机构、导电连接线、接线端子顺序电连接，在电涌保护器的半导体芯片两侧导电面与两电极平面焊接电连接后出现的裂缝、间隙和半导体芯片未焊面与电极焊孔之间注射填充有导电固化液，使导电固化液固化后与半导体芯片、电极共同构成为导电体。

本实用新型的有益效果是，电涌保护器的半导体芯片导电截面增大，使半导体芯片截面上过电流均匀，解决了半导体芯片在导通过程中由于过电流不均匀而产生的局部过负荷现象，提高了电涌保护器的使用寿命，在半导体芯片与电极电连接后出现的裂缝和半导体芯片焊面与电极气孔处之间仅采用了注射导电固化液，工艺简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的半导体芯片与电极电连接原理图。

图2是本实用新型的两个半导体芯片与电极电连接原理图。

图3是本实用新型的n个半导体芯片与电极电连接原理图。

图4是本实用新型实施例中半导体芯片与电极电连接焊接后纵剖面图。

图5是本实用新型实施例中半导体芯片与电极平面结构图。

图6是本实用新型实施例中半导体芯片与两侧电极电连接焊接后纵剖面结构图。

图7是本实用新型的半导体芯片、电极电连接平面示意图。

图中1.绝缘材料，2.接线端子，3.热熔断脱扣装置，4.地线，5.半导体芯片，6.半导体芯片电连接平面，7.焊料与导电固化液共同构成的导电体，8.电极，9.环状焊接面，10.半导体芯片未被电连接面，11.注射导电固化液排气孔，12.注射导电固化液用孔，13.焊接用孔，14.间隙，15.裂缝，16.导电固化液，17.导电固化液，18.焊接料环，19.指示窗，20.绝缘外壳。

具体实施方案

在图1中，为有一个半导体芯片的电涌保护器电路原理图；

在图2中，为有两个半导体芯片的电涌保护器电路原理图；

在图3中，为有n个半导体芯片的电涌保护器电路原理图。

在图4所示实施例中，半导体芯片(5)的半导体芯片电连接平面(6)通过焊料与导电固化液共同构成的导电体(7)与电极(8)电连接。

在图5所示实施例中，通过注射导电固化液用孔(12)注入导电固化液，由注射导电固化液排气孔(11)把型腔内的空气排出。

在图6所示实施例中，半导体芯片电连接面(6)与电极(8)焊接后出现的间隙(14)，半导体芯片(5)与电极(8)焊接面冷却后收缩出现的裂缝(15)，在该间隙(14)和裂缝(15)中注入导电固化液(16)；在半导体芯片未焊接面(10)与电极焊接用孔(13)之间注入导电固化液(17)；由导电固化液(16)、导电固化液(17)、焊接料环(18)共同构成的导体(7)全面积连接在半导体芯片电连接面(6)与电极(8)之间，使半导体芯片(5)的半导体芯片电连接平面(6)与电极(8)牢固电连接。