[实用新型]PCB测试机用测试夹具

说明书

【技术领域】

涉及一种印刷电路板(Printed Circuit Board；PCB)测试领域，尤其是指一种易维护、探针定位精度高的PCB测试机用测试夹具。

【背景技术】

时下的PCB测试行业中，测试时都需用到专门的测试夹具将待测PCB夹持并引出触点方可对其进行测试，而为有效的为测试夹具中探针提供定位夹持，其夹具于PCB板侧的主导层和于测试机床侧格栅层均采用的是厚度大于3mm的厚板，随后其上通过转取探针定位孔后再通过在该孔下部打一个较大直径孔即俗称的扩孔工艺形成物件定位孔，从而满足实际测试所需。然而该种测试夹具的厚板在制造时由于需要采用扩孔方可得到台阶式通孔，因此在制备时存在诸多不可避免的缺陷，一来由于采用的是厚板扩孔，该扩孔深度往往较难控制，二是扩孔后于孔壁内往往会残留纤维板粉末，该粉末会影响探针定位的精度，三则扩孔所得的台阶式孔中还会存在未钻掉的板角，于此以来，该孔在使用的时候该边料会碰触到测试探针从而导致其偏离理论位置，影响测试效果。因此，如何解决上述问题以提高测试稳定性显得尤为重要。

然而，纵观目前市面上所有的通用PCB测试机夹具或专用测试机的复合夹具，其结构中夹具两端均是采用厚板上进行扩孔形成台阶式套孔的方式，唯一的差别只是体现于不同夹具或品牌采用了不同厚度的纤维板，但其厚度至少都在3mm以上，加工此纤维板钻孔时就需要先进行正面钻孔然后再X镜像后扩孔，无法避免钻孔过程的塞孔；此外，因为纤维板较厚，钻孔孔位精度只能达到±2mil(1mil＝0.0254cm)，在高密度PCB板测试时使用更细的探针就无法满足精度要求；且通常测试夹具测试超过10000次，其套孔就会因测试针与孔边摩擦等原因变大，从而导致厚纤维板的报废，而更换时又要重新进行正面钻孔和x镜像后扩孔两道工序，实为复杂。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种于由两层厚度不同且转有对应同心但不同直径开孔的板相结合形成测试夹具主导层及格栅层的的PCB测试机用测试夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种PCB测试机用测试夹具，它体包括靠近PCB板一侧的主导层，靠近测试机针床一侧的格栅层及其间引导层构成，其改进之处在于：所述主导层及格栅层由有物件定位板及探针定位板两层组成，两层定位板一体相连，其上开有对应的同心通孔，其中物件定位板的通孔直径大于对应探针定位板通孔直径；

所述测试夹具主导层及格栅层的探针定位板位于物件定位板的外侧；

所述物件定位板厚于探针定位板；

所述探针定位板厚度在0.3-0.8mm；

所述测试夹具主导层及格栅层中的物件定位板与探针定位板通过设置于板上的销钉及胶纸一体固定。

相比于常见的PCB测试机用测试夹具，本实用新型的有益效果在于通过于测试夹具的主导层及格栅采用厚薄不同的物件定位板及探针定位板，并于其上转取直径不同对应同心的通孔再将两定位板固定一体连接，从而于主导层及格栅层上得到了用于套接探针所需的台阶式孔，且由于物件定位板为厚板，从而保证了整体的强度，而相对的探针定位板就可选用非常薄，又进一步保证了其上穿孔的精度，且反复使用后只需更换探针定位板即可继续使用，非常方便，进一步降低了使用成本。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的测试夹具整体示意图。

图2为图1中A1部分结构示意图。

图3为图1中A2部分结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型涉及一种PCB测试机用测试夹具，测试时，通常需于待测PCB板5上下分别设置测试夹具将其夹持测试，两套测试夹具均由主导层1，格栅层3及其间引导层构成2，其中主导层1位于待测PCB 5侧，两套测试夹具相向设置，而格栅层3则设置于反向的测试机床侧，于测试夹具上设置若干通孔，通孔内插有测试探针4，根据待测PCB 5上测试点的不同，其探针4可能为垂直或倾斜设置，而引导层2通常由若干块夹板组成，其主要是用于夹持探针4，以避免其于测试时发生偏移或折断，而于主导层1及格栅层3上的开孔则一是起到套接探针4的目的，二来还需承担探针4的定位及相应物件定位所用。