[实用新型]卧式加压釜固定隔板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式加压釜隔板的连接结构。

背景技术

湿法冶金对于低品位矿石和相似金属分离具有很好的适用性，同时与火法冶金相比具有金属回收率高、环保和易于实现连续化及自动控制等优点，因而得到了广泛应用。目前，卧式加压釜作为湿法冶金的关键设备越来越朝着大型化、复杂化发展。加压釜为高温高压连续式反应装置，筒体的材料为复合板，通过设置隔板把加压釜筒体内空间分成若干个隔室。用于分隔的隔板直接焊接在加压釜筒体内部的复合板材料上，但是对于直径较大的大型加压釜，由于搅拌的冲击载荷和温差应力的作用，隔板与筒体的焊缝容易开裂、甚至造成隔板处的筒体复合板撕裂分层，影响加压釜的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加压釜固定隔板的连接结构，该连接结构简单，在满足隔板的强度和刚度的要求下，能进一步牢固固定隔板与筒体的连接，防止焊缝开裂。

本实用新型中的卧式加压釜固定隔板的连接结构用于连接加压釜筒体与整体隔板，所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口，所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓，所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上，所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上，并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板，所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓，并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封。

所述凹形缺口距离加压釜筒体中心线有一定的距离。

所述支撑垫板上与所述紧固螺栓连接的孔为螺栓孔。

所述紧固螺栓呈交错的位于所述整体隔板两侧所述两支撑筋板间形成的空间内。

所述整体隔板的一侧或两侧焊接有增加强度与刚度的加固槽钢。

所述加固槽钢以分段的形式焊接在所述整体隔板上。

本实用新型中的卧式加压釜筒体壁与整体隔板之间的连接结构由于通过紧固螺栓的进一步连接，使得筒体壁与整体隔板之的焊接不易裂开，具有足够的强度和刚度，同时能达到加压釜安全稳定运行和便于维修的目的。

附图说明

图1为本实用新型中卧式加压釜固定隔板的布置示意图；

图2为本实用新型中卧式加压筒体与隔板连接的结构示意图；

图3为图2中所示结构的剖视示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中的整体隔板4是根据生产工艺的要求，把卧式加压釜筒体分隔成多个隔室11，并通过在整体隔板4顶部形成的凹形缺口12使各个隔室11相互连通。

如图2、图3和图4所示，本实用新型中卧式加压釜筒体壁与每块整体隔板4之间的连接结构包括有支撑垫板1，支撑筋板2，封板5及紧固螺栓6。其中：

整体隔板4顶部开有凹形缺口12，凹形缺口12下边缘距离加压釜筒体10中心线有一定的落差(距离)，使每个隔室11的反应物料能通过凹形缺口12溢流至相邻的下一隔室。

支撑垫板1直接焊接在卧式加压釜筒体10内壁的复合层13上，整体隔板4焊接在支撑垫板1上，整体隔板4两侧焊接若干对加固槽钢3以增强整体隔板4的强度和刚度，该加固槽钢3可以采用多段焊接在一起的方式，便于从加压釜人孔(图中未示出)进入。

整体隔板4与支撑垫板1的焊接处两侧相对焊接有多组进一步增加强度的支撑筋板2。为了整体隔板3免受搅拌冲击载荷和温差应力的影响，使支撑垫板1与筒体10复合层13处的焊缝更加牢固，在整体隔板4两侧的支撑筋板2形成的空间内间隔交错的设置有紧固螺栓6，该紧固螺栓6从加压釜筒体10外侧往内与支撑垫板1的螺纹连接，并把紧。最后在紧固螺栓6朝向筒体10内部的一侧由封板5焊接封死，防止反应物料的腐蚀。