[实用新型]蜜饯干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜜饯干燥装置。

背景技术

传统的蜜饯主要是用普通烘干设备形成的热风进行烘干。此类热风烘干容易使烘干后的果肉表层硬化，从而造成干燥速度慢，干燥不均匀，口感差等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蜜饯干燥装置，该装置有利于提高蜜饯的干燥速度，使蜜饯干燥更为均匀，防止了蜜饯质的破坏，使产品质量优良。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种蜜饯干燥装置，该装置包括有热风烘干通道，所述热风烘干通道中设有蒸汽加湿装置。

所述蒸汽加湿装置设有两个，且间隔地设在热风烘干通道中。

所述热风烘干通道中风速为2.5m/s～4m/s，风温55℃～75℃。

所述蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.05MPa～0.15MPa，蒸汽加湿时间为3min～10min。

本实用新型具有的优点：在热风干燥装置中加装了蒸汽加湿装置，在热风干燥过程中，短时间内均匀增加了干燥装置内的相对湿度，使物料的表面增加湿度，以提高蜜饯干燥速度，使干燥更为均匀，防止蜜饯果肉表层硬化。在热风烘干蜜饯的过程中，采用间歇蒸汽加湿技术，能提高蜜饯干燥速度10％～15％，干燥更为均匀，使干燥后果肉具有柔实不发干的良好口感，使产品符合国家有关食品卫生标准。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示的一种蜜饯干燥装置，该装置包括有热风烘干通道1，所述热风烘干通道1中设有蒸汽加湿装置2。所述蒸汽加湿装置2设有两个，且间隔地设在热风烘干通道1中。

其中，热风烘干通道1中风速为2.5m/s～4m/s，风温55℃～75℃。蒸汽加湿装置2的蒸汽压力为0.05MPa～0.15MPa，蒸汽加湿时间为3min～10min。

蜜饯干燥生产线分成烘干区→蒸汽加湿区→烘干区→蒸汽加湿区→烘干区几个区域，物料通过叠层式小车进入烘干生产流水线，经过烘干、加湿、烘干、加湿、烘干，即物料先放入风速2.5m/s～4m/s，风温65℃～75℃的装有蒸汽加湿装置的热风干燥装置中干燥1.5hr～2.5hr，使物料含水量降低到40％左右，再开启蒸汽加湿装置21，使物料的表面增加湿度，以防止蜜饯果肉表层硬化。蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.05MPa～0.15MPa，蒸汽加湿时间为5min～10min。然后关闭蒸汽加湿装置21，开启热风干燥装置继续干燥1.5hr～2.0hr，使物料含水量降低到20％左右，再开启蒸汽加湿装置，蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.05MPa～0.15MPa，蒸汽加湿的时间为3min～6min，使物料表面增加湿度。最后再把蜜饯物料在热风干燥装置中干燥1.0hr～2.0hr，使物料含水量降低到10％～15％。

实施例：

选用无劣变、无虫害的佛手。将清洗、去皮、切片、浸漂后的佛手果坯放入不锈钢锅内，以1∶1比例加入已调好的40％糖浓度料液，料液中加入40％的白砂糖、0.2％食用柠檬酸和适当的食用香料，升温至100℃，煮至30min，自然降温2hr。排掉原料液后，再向不锈钢锅加入55％糖浓度的料液，之后加热煮至25min后停止加热，把佛手果坯浸泡在料液中糖渍15hr；物料经糖煮、糖渍后，把果坯放入风速3.5m/s，风温70℃的热风干燥装置中先干燥2.0hr，使物料含水量降低到40％左右，再开启蒸汽加湿装置使其表面增加湿度。蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.08MPa，蒸汽加湿的时间为6min。然后再把佛手果坯用热风干燥1.5hr，使物料含水量降低到20％左右，再开启蒸汽加湿装置中使其表面增加湿度。蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.08MPa，蒸汽加湿的时间为3min。最后用热风干燥1.5hr，使物料含水量降低到11％，然后冷却、包装，即为产品。产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准。