[实用新型]动力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产品湿法冶炼领域，具体是涉及稀土分离萃取搅拌动力装置。

背景技术

目前，矿产品湿法冶炼领域使用的稀土分离萃取搅拌动力装置，都是用一台8极电动机直接联接皮带轮带动一台搅拌机进行工作，对所需加工的矿产品进行搅拌分离萃取的，这类动力装置耗电量特别大，有电老虎之称。

到目前为止，尚没有一种，用一台4极电动机作为动力源，同时带动多台搅拌机进行正常工作，并且每台搅拌机能够达到现有搅拌机的工作效率，可以大量节约用电量的稀土分离萃取搅拌动力装置。

发明内容

本实用新型动力装置所要解决的技术问题是，克服现有技术中稀土分离萃取搅拌动力装置用电量大的不足，提供一种用一台4极电动机作为动力源，同时带动多台搅拌机进行正常工作，并且每台搅拌机能够达到现有搅拌机的工作效率，可以大量节约用电量的稀土分离萃取搅拌的动力装置及其安装方法。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的，一种动力装置，是由皮带轮a、减速机b、电动机c组成，其特点在于：减速机b的动力输入端联接着电动机c的动力输出端，减速机b的动力输出端，通过动力输出轴2联接着皮带轮a，皮带轮a上有2—4组皮带，分别连着2—4台稀土分离萃取搅拌机的搅拌槽B上。

所述的减速机b，其特点在于：在壳体3的内部，由隔离挡板5将油箱1与冷却水槽6分成两个分别独立的腔体，冷却水槽6在壳体3的外部下层成∩形，环绕着油箱1，冷却水槽6的两端分别有进水口7、出水口8。动力装置工作时，只是将原来直接进入锅炉的常温水，先由进水口7流入冷却水槽6，带走减速机b工作时所产生的热量后，经出水口8流出，再进入锅炉加热。壳体3将螺旋伞齿轮组4固定在油箱1的内部。

本实用新型用下列步骤进行安装：

①将2—4台搅拌槽B上的搅拌槽轴9，以动力装置A的皮带轮a为中心点为动力源，分别安装在动力装置A的周围或者是旁边。

②将安装后搅拌槽B上的搅拌槽的轴9，分别与动力装置A上的皮带轮a，用皮带10联接。

本实用新型动力装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，有如下有益效果：

1、用1台4极0.7KW的电动机作动力源，可以取代2台原来的8极2.2KW电动机及所配套的无功补偿装置，用于动力装置的动力源，可以代替2台8极2.2KW的电动机工作，节约8极2.2KW的电动机2台，能节约用电量60％以上。

若用1台4极1.5KW的电动机作动力源，可以取代4台原来的8极2.2KW电动机及所配套的无功补偿装置，用于动力装置的动力源，可以代替2台8极2.2KW的电动机工作，节约8极2.2KW的电动机4台，能节约用电量80％以上。

2、利用水给工作时产生大量热量的减速机降温，用给减速机冷却后的水进入锅炉，可以提高进入锅炉的水温，节约了烧锅炉的燃料。

附图说明

图1、动力装置减速机剖面结构示意图。

图2、C—C向剖面冷却水槽、油箱结构示意图。

图3、动力装置主视整体结构示意图。

图4、动力装置左视进水口7、出水口位置结构示意图。

图5、1台动力装置安装在2台搅拌槽的结构示意图。

图6、1台动力装置安装在3台搅拌槽的结构示意图。

图7、1台动力装置安装在4台搅拌槽的结构示意图。

附图标记

动力装置A、搅拌槽B、皮带轮a、减速机b、电动机c、油箱1、动力输出轴2、壳体3、螺旋伞齿轮组4、隔离挡板5、冷却水槽6、进水口7、出水口8、搅拌槽的轴9、皮带10。

具体实施方式：

实施例一

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图5所示，一种动力装置，是由皮带轮a、减速机b、电动机c组成，其特点在于：减速机b的动力输入端联接着电动机c的动力输出端，减速机b的动力输出端，通过动力输出轴2联接着皮带轮a，皮带轮a上有2组皮带，分别连着2台稀土分离萃取搅拌机的搅拌槽B上。

所述的减速机b，其特点在于：在壳体3的内部，由隔离挡板5将油箱1与冷却水槽6分成两个分别独立的腔体，冷却水槽6在壳体3的外部下层成∩形，环绕着油箱1，冷却水槽6的两端分别有进水口7、出水口8。动力装置工作时，只是将原来直接进入锅炉的常温水，先由进水口7流入冷却水槽6，带走减速机b工作时所产生的热量后，经出水口8流出，再进入锅炉加热。壳体3将螺旋伞齿轮组4固定在油箱1的内部。

本实用新型一种动力装置，其特点在于：用下列步骤进行安装：