[实用新型]铜阳极板圆弧式分片装置

说明书

技术领域

本发明属于铜冶金设备技术领域，特别涉及一种铜阳极板圆弧式分片装置的结构设计。

背景技术

在铜电解过程中需要对铜阳极板进行压平、铣耳等加工，使铜阳极板达到一定的悬垂度和平面度，以保证电解过程中的极距精度，避免发生电极短路。在铜阳极板运输过程中，由于铜阳极板一垛一垛(例如每垛有20片铜阳极板)地被放在阳极机组的受板装置中。为了对每块铜阳极板进行耳部及板身的加工处理，特别需要将成垛的铜阳极板一片一片地分离开来(此过程称为分片环节)，之后再移送到后续加工工位。由于一垛的铜阳极板相邻两片之间贴合较为紧密，而且铜阳极板表面周边有许多毛刺，造成分片困难。

在铜阳极板分片技术方面，目前国内外已有的技术多数为采用在阳极机组上的垂直顶起分片方式。采用该原理实现的分片设备经常出现两块甚至两块以上的铜阳极板被一起顶起，造成分片困难，发生停产事故，需要停机后人工干预处理，极大影响了工厂正常生产周期，降低了生产效率，也增加了生产成本，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种铜阳极板圆弧式分片装置，该装置可以将铜阳极板顺利地分离开来，同时结构简单、体积小、成本低，运行平稳，工作长期稳定可靠。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于：包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀，所说的左分片操作器与右分片操作器对称布置在机架两侧，所说的左液压缸与右液压缸对称布置在机架两侧，所说的左液压缸和右液压缸分别连接所说的液压电磁阀，所说的左分片操作器包括左传动连杆、左旋转轴和左分片杆；所说的右分片操作器包括右传动连杆、右旋转轴和右分片杆；所说的左液压缸底部与机架铰接，左液压缸头部与左传动连杆一端铰接，左传动连杆的另一端与左旋转轴的一端固接，左旋转轴的另一端与左分片杆的一端固接，左旋转轴套设在机架中；所说的右液压缸的底部与机架铰接，右液压缸的头部与右传动连杆一端铰接，右传动连杆的另一端与右旋转轴的一端固接，右旋转轴的另一端与右分片杆的一端固接，右旋转轴套设在机架中，所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。

本发明提供的另一技术方案：一种铜阳极板圆弧式分片装置，包括机架、左分片操作器、右分片操作器、驱动组件、液压缸和液压电磁阀，所说的左分片操作器与右分片操作器对称布置在机架两侧，所说的液压缸连接液压电磁阀，所说的左分片操作器包括左传动连杆、左旋转轴和左分片杆；所说的右分片操作器包括右传动连杆、右旋转轴和右分片杆；所说的驱动组件包括驱动连杆、驱动轴、左短杆、左长杆、右短杆和右长杆；所说的液压缸的底部与机架铰接，液压缸的头部与驱动连杆的一端铰接，驱动连杆的另一端与驱动轴固接，驱动轴套设在机架中，驱动轴分别与左短杆、右短杆的一端固接，左短杆的另一端与左长杆的一端铰接，右短杆与右长杆的一端铰接，左长杆的另一端与左传动连杆铰接，右长杆的另一端与右传动连杆铰接；所说的左传动连杆的另一端与左旋转轴的一端固接，左旋转轴的另一端与左分片杆的一端固接，左旋转轴套设在机架中；所说的右传动连杆的另一端与右旋转轴的一端固接，右旋转轴的另一端与右分片杆的一端固接，右旋转轴套设在机架中，所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。

左分片杆转动角度范围设置为5～40度之间的某个角度，所说的右分片杆转动角度范围设置为5～40度之间的某个角度。

左旋转轴与机架之间安装有滑动轴承或滚动轴承，所说的右旋转轴与机架之间安装有滑动轴承或滚动轴承。

左分片杆和右分片杆的末端分别固定镶嵌有左顶块和右顶块。

左液压缸、左传动连杆、右液压缸和右传动连杆均位于机架外侧，所说的左分片杆和右分片杆位于机架内侧。

本发明的优点：本发明装置采用圆弧式分片方式非常有利于铜阳极板的分离，而且由于采用圆弧形分片轨迹进行分片，使得将要被分离出来的单片铜阳极板既沿水平运动又向上移动，使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开，消除了铜阳极板表面的粘连，提高了铜阳极板分片可靠性，大大降低了分片故障率，整个装置结构简单、体积小、成本低。

附图说明

图1为本发明铜阳极板圆弧式分片装置的实施例的结构示意图；

图2为本实施例在分片起始位置状态下的右分片操作器侧视图，也是图1的右侧视图。

图3为本实施例在分片终止位置状态下的右分片操作器侧视图，也是图1的右侧视图。

图4为本实施例右分片操作器俯视图。

图5为本发明的另一种铜阳极板圆弧式分片装置的实施例局部示意图。