[实用新型]铜阳极板定量浇铸秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜阳极板定量浇铸秤，尤其是一种铜阳极板定量浇铸秤。

背景技术

在国内大多数铜冶炼厂的铜阳极板浇铸是由人工操作，劳动强度大，对操作工人健康有危害，且阳极板的质量不理想，重量不准确，而阳极板的质量、重量都对下面电解工段的生产影响较大。对阳极板实行自动定量浇铸不仅可避免人工繁重而又有危害的劳动，而且可获得质量较好的阳极板、可使电解精炼过程降低残极率从而减少残极重熔的能耗并改善电解生产指标。定量浇铸秤是阳极板自动定量浇铸的必需设备。为实现铜阳极板浇铸的定量和过程自动化，国内大型铜冶炼企业引进了定量浇铸系统，国内也曾消化仿制或自主开发了机械电子定量浇铸秤，但均有其不足之处。例如：国内引进的机械电子秤采用杠杆式结构传力，刀口支承，结构复杂，制造要求高，调试复杂且耐冲击性能差，其制造精度和调试精度对其称量的准确性影响很大。而国内研制的一种电子秤，采用水冷式结构，设置四个传感器在四个角，其缺点是采用四个传感器，高精度传感器的价格较高，且称重的值并不是简单的四个信号的累加。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑了铜阳极板浇铸的工艺条件下，立足于国内的材料性能和加工能力，研制出的一种结构简单，调节方便，易于维护、称量准确的铜阳极板定量浇铸秤。

本实用新型的技术方案为：一种铜阳极板定量浇铸秤，该浇铸秤包括底座，倾翻架，上、下框架，水平拉杆，倾翻油缸，安全组件及拉力传感器；倾翻架固定在上框架上，倾翻油缸上接头与倾翻架连接，下接头与上框架连接，底座固定与基础上，下框架与底座紧固连接，上框架与下部框架之间通过水平拉杆连接且上框架通过传感器悬挂在下框架上，传感器与上框架间有二组安全组件拉杆包括两端的固定螺栓、垫片、盖板、左、右接头，和中间的套筒、左旋螺母、连杆、右旋螺母。上、下框架间传感器连接处有安全组件；安全组合包括碟形弹簧及套筒，和在套筒中的固定螺栓、垫片、盖板。

本实用新型的优点在于：本装置用于铜火法冶炼中铜阳极板定量浇铸，在浇铸过程中，定量浇铸秤连续给出浇铸包重量的瞬时信号，供PLC控制系统按照预定的浇铸曲线控制浇铸包的倾转角度，控制浇铸速度，以获得重量准确，质量优良的阳极板。

附图说明

图1为本实用新型铜阳极板定量浇铸秤结构示意图；

图2为本实用新型铜阳极板定量浇铸秤拆去倾翻架后的A-A剖视图；

图3是本实用新型新型铜阳极板定量浇铸秤拆去倾翻架及倾翻油缸后的B-B剖视图；

图4是本实用新型新型铜阳极板定量浇铸秤的安全组件图；

图5是本实用新型新型铜阳极板定量浇铸秤的连杆图。

具体实施方式

浇铸包放置在倾翻架1上，倾翻架1固定在上框架2上，倾翻油缸3上接头与倾翻架1连接，下接头与上框架2连接，底座4固定与基础上，下框架6与底座4紧固连接，上框架2与下部框架6之间通过五根拉杆5连接且上框架2通过传感器7悬挂在下框架6上，拉力传感器7与上框架6间有二组安全组件8。

拉杆5由固定螺栓9、垫片10、盖板11、左接头12、套筒13、左旋螺母14、连杆15、右旋螺母16及右接头17组成。当5根拉杆5调整至水平状态时，将只承受水平力，这样拉力传感器7就是承受垂直力(即重力)的唯一部件；处于动态时，重心偏移产生的水平力由拉杆抵消，垂直力仍只通过拉力传感器7传递。这样保证了称量的准确性。

安全组件8由固定螺栓18、垫片19、盖板20、碟形弹簧21及套筒22组成。当上部负荷超过许用值时，弹簧21的压缩量超过上、下框架2、6间预留的间隙E，上框架2将会直接落在下框架6上，拉力传感器7承受的负荷将不再增大，以保护拉力传感器7不受损坏。