[实用新型]污泥灭菌系统中的独立破桥打碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥灭菌系统中的独立破桥打碎装置。

背景技术

目前国内外污泥料仓或料斗内设置的破桥装置主要有两种，平底料仓内为滑架装置，料斗内为平板桨叶式防架桥装置。当脱水后污泥加入石灰等灭菌药剂后使污泥含水率降低，同时在灭菌过程中污泥与石灰等灭菌药剂反应水份继续析出，造成污泥膨胀板结，如果采用滑架装置，出料时推动滑架装置的阻力会很大，相应的能耗也很大，且上层形成架桥现象使灭菌后污泥无法从仓内排出，因而利用滑架装置破桥不适合膨胀板结物料，同时也不能应用于矩形锥底料仓。平板桨叶式防架桥装置中，利用平板桨叶式搅拌机旋转使得安装在轴上的桨叶的宽面对污泥进行拍打打碎，在打碎过程中叶片受的阻力巨大，因而只适用小型料斗的松散物料的破桥，不能应用于料仓。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥灭菌系统中用于打碎料仓内膨胀板结物料的独立破桥打碎装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥灭菌系统中的独立破桥打碎装置，该污泥灭菌系统具有储料仓，该打碎装置位于所述储料仓内的下部，该打碎装置包括动力装置、受所述动力装置驱动的打散轴、安装在所述打散轴上的多个打散刀组，所述多个打散刀组沿所述打散轴的轴向方向依次相间隔排列，所述打散刀组包括至少一个打散刀，所述打散刀折弯设置，所述打散刀具有连接在所述打散轴上的刀座部和相对于所述刀座部弯折的刀头部，所述刀座部和所述刀头部之间的折弯角介于100度—170度。

所述刀头部的周边缘形成刃口，刃口的两侧面被均匀磨削。

所述打散刀组包括四个沿所述打散轴的圆周方向相均匀间隔排列的打散刀，相对设置的两打散刀的刀头部相对于所述刀座部的弯折方向相反。

所述折弯角为135度。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于：此破桥打碎装置可利用与旋转切割方向垂直的打散刀将膨胀板结的污泥等物料轻松地切割打碎，其能耗很小，仅为滑架装置的1/5，并且折弯角可使打散刀的轴向作用范围扩大，此形状可减小轴上的刀片的安装数量，同时达到全范围破桥打碎及节省能耗。该破桥打散装置成功地解决了矩形锥底储料仓的出料架桥难题，尤其适用于流动性差、粘结性强等极端物理特性的物料的料仓。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构图；

附图2是附图1沿A-A方向的剖视图；

附图3是一个打散刀的主视结构图；

附图4是附图3沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构和工作原理。

参见图1—4所示，一种污泥灭菌系统中的独立破桥打碎装置，该污泥灭菌系统具有储料仓，该打碎装置位于所述储料仓内的下部。

在储料仓内污泥与灭菌药剂如石灰，相混合长期存放，污泥与灭菌药剂之间发生物理化学反应使得污泥中的水份析出，并且污泥因膨胀而板结，这样在出料极易出现架桥现象阻碍了物料的掉落。为了破坏物料因自身存放原因造成的排料架桥现象，而设计了独立破桥打碎装置。

该打碎装置包括动力装置2、受动力装置2驱动的打散轴3、安装在打散轴3上的多个打散刀组4，多个打散刀组4沿打散轴3的轴向方向依次相间隔排列，打散刀组4包括至少一个打散刀5，打散刀5折弯设置，打散刀5具有连接在打散轴3上的刀座部6和相对于刀座部6弯折的刀头部7，刀座部6和刀头部7之间的折弯角介于100度—170度。刀头部7的周边缘形成刃口，刃口的两侧面被均匀磨削。在图2中，打散刀组4包括四个沿打散轴3的圆周方向相均匀间隔排列的打散刀5，相对设置的两打散刀5的刀头部7相对于刀座部6的弯折方向相反，该折弯角为135度。

该独立破桥打碎装置安装于料仓下方易架桥的关键部位。此部位在物料排放时，因物料膨胀板结等导致物料在此处拥堵、积压，继而形成积压拱桥，致使拱桥下方物料排空，而上方物因拱桥而断流。独立破桥打碎装置通过动力转动扩展式双刃切割刀群将拱桥结构破坏，造成拱桥坍塌，使上部物料下落，而达到完全排料的目的。

打散刀5采用特别设计的扩展式双刃切割刀。扩展折弯角可使打散刀5的轴向作用范围扩大，此形状可减小轴上的刀片的安装数量，同时达到全范围破桥打碎及节省能耗。而其双削面的刃口，不仅可以减小打散阻力，还巧妙地将阻力沿双削面向两侧均分，避免了打散轴3轴向受力的可能。因此，扩展形成双削面刀片的设计减小打散阻力，节省了能耗。打散刀5与打散轴3采用螺栓连接，若打散刀5变形或磨损后可方便更换，为用户节省使用成本。