[实用新型]锰锌铁氧体隔离粉放样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型锰锌铁氧体尤其一些特殊形状的锰锌铁氧体烧结时隔离粉的放样装置。

技术背景

锰锌铁氧体成型后须放置在承烧板上入炉进行烧结，然而，将成型后的锰锌铁氧体直接放置在承烧板上进行烧结，烧结后的锰锌铁氧体将会发生变形，尤其一些特殊形状的铁氧体会大量发生变形。通过在承烧板上撒上隔离粉(氧化铝粉、氧化锆粉、石英砂)以改变铁氧体在烧结时的受力点，可在一定程度上解决铁氧体的变形问题。然而，隔离粉须根据锰锌铁氧体的特定形状在承烧板上的特定位置撒上隔离粉，但现有技术中并没有专门用于隔离粉的放样装置，很难准确地在所需要的位置撒上隔离粉，其一方面影响了撒粉的准确性，其另一方面影响了锰锌铁氧体的烧结质量，难以克服锰锌铁氧体的烧结变形问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种操作方便，能准确地在承烧板的特定位置撒隔离粉，以保证锰锌铁氧体的烧结质量的锰锌铁氧体隔离粉放样装置，解决了现有技术存在的无法在承烧板上准确地撒上隔离粉，从而影响锰锌铁氧体的烧结质量，锰锌铁氧体仍存在较大程度的变形等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括承烧板，所述承烧板周围设置有高出承烧板上表面且呈矩形的外框，所述外框由两横边和两纵边构成，所述外框的两横边上和两纵边上分别由等间距布置的凸体形成方波状结构，截面呈L形的若干横向百叶通过其竖向折部配合在外框两纵边的相邻凸体之间的凹槽内，横向百叶的水平折部与两纵边上的凸体等宽且位于纵边凸体的上方，截面呈L形的若干纵向百叶的竖向折部配合在外框两横边的相邻凸体之间的凹槽内，纵向百叶的水平折部与外框两横边上的凸体等宽且位于两横边上的凸体上方，所述横边上的凸体与纵边上凸体之间具有高度差。其中，横边上的凸体可以高于纵边上的凸体也可以低于纵边上的凸体，当横边上的凸体高于纵边上的凸体时，则横向百叶位于纵向百叶的下方；当横边上的凸体低于纵边上的凸体时，则横向百叶位于纵向百叶的上方。使用时，根据被烧结锰锌铁氧体的形状，抽取相应的横向百叶和或纵向百叶，使需要撒隔离粉的承烧板裸露出来，然后撒上隔离粉，此时，隔离粉即被撒在承烧板上的特定位置，然后将剩余的横向百叶和纵向百叶全部抽出，再将所需要进行烧结的锰锌铁氧体放置在承烧板上入炉进行烧结，由于在承烧板上的特定位置撒上了隔离粉，改变了锰锌铁氧体在烧结时的受力点，解决了锰锌铁氧体变形问题，保证了锰锌铁氧体的烧结质量。

作为优选，所述横边及纵边上的相邻凸体之间的凹槽宽度小于凸体的宽度，从而使凹槽的宽度与纵向百叶和横向百叶的竖向折部等厚便于配合。

作为优选，所述纵边上的凸体的高度大于所述横边上的凸体的高度。

因此，本实用新型具有操作方便，能准确地在承烧板的特定位置撒隔离粉，以保证锰锌铁氧体的烧结质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图4是图3的D-D视图；

图5是图4的B处局部放大示意图；

图6是图3的俯视图；

图7是图6的C处局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，承烧板1的周围设置有高出承烧板1上表面且呈矩形的外框2，外框1由两横边3和两纵边4构成，外框1的两横边3上和两纵边4上分别由等间距布置的凸体5形成方波状结构，截面呈L形的横向百叶6通过其竖向折部61配合在外框两纵边4的相邻凸体5之间的凹槽8内，横向百叶6的水平折部62与两纵边4上的凸体5等宽且位于纵边4的凸体5的上方，截面呈L形的纵向百叶7的竖向折部71配合在外框1的两横边3的相邻凸体5之间的凹槽8内，纵向百叶7的水平折部72与外框1的两横边3上的凸体5等宽且位于两横边3上的凸体5上方，纵边4上的凸体5的高度大于横边3上的凸体5的高度，横向百叶3位于纵向百叶4的上方，横边3及纵边4上的相邻凸体5之间的凹槽8宽度小于凸体5的宽度且略大于横向百叶及纵向百叶的厚度。

使用时，如图1和图2所示，根据被烧结锰锌铁氧体的形状，抽取相应的横向百叶3和纵向百叶4，使需要撒隔离粉的承烧板1的某些部位裸露出来，然后撒上隔离粉，此时，隔离粉即被撒在承烧板上的特定位置，然后将剩余的横向百叶和纵向百叶全部抽出，再将所需要进行烧结的锰锌铁氧体放置在承烧板上入炉进行烧结，由于在承烧板上的特定位置撒上了隔离粉，改变了锰锌铁氧体在烧结时的受力点，解决了锰锌铁氧体变形问题，保证了锰锌铁氧体的烧结质量。