[实用新型]动态应力开裂实验机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材检测试验设备技术领域，具体涉及一种适合于塑料管材检测的动态应力开裂实验机。

背景技术

在国家“以塑代钢”的政策指引下，塑料管道得到了广泛推广应用，但由于运输过程中存在的随意抛摔、以及管道施工时未能按技术规程要求在管材上下铺设细沙，现场尖锐石块划伤管材从而导致管材应力开裂的情形时有发生，对施工工期、工程质量都产生极大的不利影响。为此，塑料管道生产厂家高度重视，初在加强文明运输、施工宣传的基础上投入大量的人力、物力外，积极开展塑料改性工作，以提高管材的抗开裂性能，也取得了较大的进步。但由于目前市场上没有专门针对塑料管道的应力开裂测试设备与方法，不能真实地模仿工程实际进行检测比较，无法获得严密的改性试验数据，影响了该改性工作的深入。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能真实模仿工程施工现场的动态应力开裂实验机技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的动态应力开裂实验机，其特征在于机架内固定连接振动电机，机架上部设置一组用于安装待试管材的管材固定架，管材固定架上方通过连接在机架上的侧架配合设置压力装置，压力装置活动插接在侧架上，其下端与待试管材外壁顶触配合部位采用尖头结构。

所述的动态应力开裂实验机，其特征在于所述的压力装置包括上下配合连接的砝码、顶针，顶针通过顶针座连接设置在砝码下端，顶针与待试管材外壁顶触配合部位为尖头结构。

所述的动态应力开裂实验机，其特征在于所述的管材固定架包括连接设置在机架的Y形安装架，Y形安装架上部两叉端分别通过调节螺栓连接设置用于固定管材的可调绷带。

所述的动态应力开裂实验机，其特征在于所述的机架包括四角设置的立柱，立柱上端连接设置安装支架，安装支架上端面安装管材固定架，下端面安装振动电机，立柱下侧连接设置底架，底架上连接安装侧架，安装支架与底架之间的立柱上套接设置减振弹簧。

上述的动态应力开裂实验机材设计新颖、构思合理，通过振动电机带动管材振动，并使管材承受压力装置尖头部位的反复作用，能真实、有效地模仿管材施工现场的恶劣环境，测试管材的耐应力开裂性能，并能根据设计需要测试不同材料配方相应的耐应力开裂性能，有利于进行材料配方的优化选择，指导实际生产，促进管材塑料改性研究的深入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1—机架、1a—底架、1b—立柱、1c—减振弹簧、1d—安装支架、2—管材固定架、2a—Y形安装架、2b—可调绷带、2c—调节螺栓、3—压力装置、3a—顶针、3b—顶针座、3c—护板、3d—砝码、4—待试管材、5—电机、6—侧架、6a—横梁。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为动态应力开裂实验机材，机架1内固定连接振动电机5，机架1上部设置一组用于安装待试管材4的管材固定架2，管材固定架2上方通过连接在机架1上的侧架6配合设置压力装置3，压力装置3活动插接在侧架6上，其下端与待试管材4外壁顶触配合部位采用尖头结构。启动振动电机5使待试管材4承受振动，并且压力装置3下端的尖头反复作用在待试管材4外壁，可以提供施工现场的模拟环境，检测待试管材4耐应力开裂性能。

上述实施例中，机架1包括四角设置的立柱1b，立柱1b上端连接设置安装支架1d，安装支架1d上端面安装有一组用于放置待试管材4的管材固定架2，一般为两个管材固定架2按一定间距安装。材固定架2包括Y形安装架2a和用于固定管材的可调绷带2b，Y形安装架2a连接设置在安装支架1d上，可调绷带2b两端通过调节螺栓2c及相应的螺母连接在Y形安装架2a上部两叉端，检测时，根据待试管材4的直径调整可调绷带2b，将待试管材4固定在Y形安装架2a上，并拧紧螺母紧固调节螺栓2c，使可调绷带2b将待试管材4捆紧。安装支架1d的下端面上安装有振动电机5，用紧固螺钉等将振动电机5直接固定在安装支架1d的下端面。立柱1b下侧连接设置底架1a，安装支架1d与底架1a之间的立柱1b上套接设置减振弹簧1c，使底架1a保持稳定。管材固定架2上方通过连接在底架1a上的侧架6配合设置压力装置3，压力装置3活动插接在侧架6上部的横梁6a上。压力装置3由上下配合连接的砝码3d、顶针3a构成，顶针3a通过顶针座3b连接设置在砝码3d下端，砝码3d上设有护板3c，可防止砝码3d与横梁6a撞击而损伤，保持检测数据的准确性，顶针3a与待试管材4外壁顶触配合部位为尖头结构。使用时，根据待试管材4的型号、规格、材料不同，需要选用不同规格的顶针3a连接在顶针座3b上；在振动电机5运行中，通过安装支架1d、Y形安装架2a带动待试管材4振动；同时，承受砝码3d压力的顶针3a尖头反复作用在待试管材4的外壁，就可以测出待试管材4的耐应力，评定待试管材4的开裂性能。