[实用新型]面筋坯片卷绕成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属高粘弹性流变体成形机械技术领域，应用于螺旋管状水面筋机械化卷制的面筋坯片卷绕成形工序。

背景技术

现行技术的螺旋管状水面筋卷绕成形由坯料分切成坯片、坯片卷绕成螺旋管状面筋、裹着卷绕杆的面筋放进有源热水槽蒸煮定型，定型的水面筋从卷绕杆拔离等工序组成。坯片卷绕成形的工艺过程是：一只手握压面筋坯片，另一只手用两支筷形卷绕杆夹持坯料一端并逆时针旋转，牵引面筋坯片卷绕在两杆上，根据坯片的厚薄和大小，凭操作者的经验和手感，协调握压坯片的力，使坯片在绕卷绕杆卷绕过程的同时被压延伸，并沿轴向移动，坯片卷成螺旋管状，坯片尾端嵌入被一只手分开的两卷绕杆之间，使成形的面筋片不松脱，卷制后连同卷绕杆集中进入沸水池蒸煮定形，手工拔出卷绕杆，即成市售螺旋管状水面筋。

这种手工工艺的优点是将难度较大的高粘弹性流变体成形技术，由成本低廉的手工完成，缺点是：操作者手长期受盐水浸蚀，较多发生溃烂，工作条件恶劣；关键工艺靠手感完成，无法带防护手套，裸手接触食品，不符合食品安全卫生要求；成形质量受操作者技术水平和情绪限制，参差不齐。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷的面筋坯片挤出装置，面筋坯片卷绕成形过程完全由机械和电器控制完成。

本实用新型所采用的技术方案是：面筋坯片卷绕成形装置由一个压板驱动装置、弹性压板、一组卷绕杆、两个电磁铁、一个精定位楔块、一组定位槽，一个带花健孔的半离合器、一组固定在卷绕杆上的半离合器，一个卷绕驱动主减速装置、二次减速装置、槽轮机构、大转盘等组成，卷绕驱动主减速装置输出的卷绕主轴两端伸出，一端花键轴与端面半离合器的花键孔滑动配合，在电磁铁动作指令下，拨叉拨动带花键孔的半离合器，与大转盘上转到同一轴线的某一工位的卷绕杆上的半离合器离合，合上时卷绕，离开时转位，另一端通过二次减速装置驱动槽轮机构的曲柄轴；曲柄轴与二次减速装置的输出轴同轴，曲柄轴上的曲柄装有一个圆销，圆销与槽轮的一组槽依次外啮合，曲柄上圆销每转一周，与槽轮的一条槽啮合一次，并带动槽轮转过一个角度，大转盘与槽轮同轴同步转位，当曲柄上圆销与槽轮的槽脱开啮合时，曲柄继续转动，但槽轮的凹弧定位面被曲柄凸弧定位面锁住，不能转动，待曲柄圆销转过一周后与槽轮下一槽啮合并带动槽轮再转一定角度，因而把卷绕驱动主减速装置的连续回转转换为槽轮及大转盘的周期性间歇运动。槽轮轴水平安装，悬伸端伸入热水槽中，与大转盘刚性连接，轴穿越水槽壁处，用动静密封装置防止热水渗漏，大转盘外缘均匀分布一组与精定位楔块的楔角一致的定位槽，一组卷绕杆各自用滚动轴承组支承在大转盘的同一分度圆上，分度圆半径等于大转盘轴线到卷绕主轴轴线距离，每个卷绕杆上刚性连接一个半离合器，能与卷绕主轴上的可轴向滑移半离合器进行离合，大转盘上定位槽和卷绕杆数量与槽轮的槽数相等，其中至少有两根卷绕杆在热水槽水面上方，其余没入热水中。弹性压板支承在悬挂轴上，与压板驱动装置连接，压板与卷绕杆柱面组成面筋坯片的导卷通道，压板驱动装置转动压板，压向或离开卷绕杆，带状坯片通过导卷通道卷绕在卷绕杆上，卷绕杆的初始卷绕端轴向开防滑槽，使面筋坯片进入弹簧压板与卷绕杆间的导卷通道时能顺利起卷而不会滑开。

系统是这样工作的：

带状坯片进入由弹簧压板和卷绕杆形成的导卷通道，绕杆卷动。卷绕杆的启停控制，由电磁铁B通过拨叉拨动卷绕主轴上的半离合器B，依次离合转盘上与卷绕主轴在同一轴线上的卷绕杆半离合器A。为保证槽轮与圆销脱开时，大转盘上的工作卷绕杆上的半离合器A与卷绕主轴上的半离合器B同轴线，设置精定位楔块，在电磁铁A动作指令下，楔入大转盘上工作位置对应的定位槽，进行精确定位后，再启动电磁铁B动作指令，扳动拨叉，半离合器A、B合上，卷绕杆转动，压板驱动装置驱动压板压向卷绕杆，机架驱动装置驱动机架前移使面筋坯片卷成螺旋管形；坯片卷绕末端，再经弹簧压板多次旋压，使与内圈粘连；一个工位卷绕完成后，压板驱动装置反向动作，机架驱动装置反向动作，电磁铁B反向动作指令，半离合器A、B离开后，电磁铁A反向动作指令，精定位楔块径向脱开定位槽，槽轮在圆销拨动下，带动大转盘并将转盘上各卷绕轴转至下一工位。上一工位的卷绕杆转至卷绕工位，后续面筋坯片进入下一个卷绕循环，依次工作程序由时间继电器、互锁触点等电器控制可靠方便地实现。卷绕成形的面筋离开卷绕工位转落至热水槽，在热水槽中按工位进程转入和转出水面，出热水槽时，面筋初步定形，将面筋顺卷绕杆抹下，进一步蒸煮成熟。

本实用新型的有益效果是：