[实用新型]滑道式油管自动清洗装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及稠油开采、稠油结蜡油管的热清洗装置领域，广泛应用于各油田油管厂油管热洗。

二、背景技术

油田油管清洗方式很多，通常是在热水中浸泡后直接人工冲洗。目前比较先进的油管清洗装备主要包括进料机构、清洗机构和出料机构组成，其中的进出料机构通常式在支架上存放，利用人工提放的方式进(出)清洗机构，清洗机构也只是简单的加热和喷嘴喷洗。这种结构的清洗装置由于油管内壁很难清洗干净，造成油管清洗效率低、污染严重、浪费水源和劳动强度大等缺点，清洗后的油管难以达到油田生产使用要求。

三、实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有清洗装置存在的上述缺陷，提供一种高压旋转清洗、内外冲洗、自动排污，具有自动化程度高、清洗效果好、节约水源和降低劳动强度的滑道式油管自动清洗装置。

技术方案包括：由进料机构、清洗机构和出料机构三部分组合构成。进料机构是在进料架29上平行于油管方向设置有进料前滚轮架35，进料前滚轮架35上设有进料架气缸28和进料电机4，进料电机4与进料前滚轮驱动连接。出料机构是在出料架15上平行于油管方向设置有出料后滚轮架36，出料后滚轮架36上设有出料架气缸13和出料电机3，出料电机3与出料前后轮驱动连接。清洗机构是在清洗池1的下部设置加热管11，上部分别设有与进料前滚轮架35和出料后滚轮架36衔接的进料后滚轮组37和出料前滚轮组38，在进料后滚轮组37的上部设有联动的进料拨叉气缸18和进料拨叉7，在进料后滚轮组37的下部连接有油管斜支架12，在油管斜支架12底部设有捞钩9，捞钩9与上方的提升气缸10连接，在出料前滚轮组38的一侧设有油管清洗支架39以及联动的出料拨叉气缸31和出料拨叉8，在清洗池1上连通有循环池2，从循环池2内引出水管连接水泵20后与油管斜支架12上的喷嘴6连接。

所述的循环池2包括与直接清洗池1连接油污池27以及顺序排列的一级沉淀池26、二级沉淀池25、清水池23，在清洗池1和一级沉淀池26之间装有射流泵24和排污泵22；所述循环池2引出的水泵是从清水池23引出的，水泵还包括分别与设在出料前滚轮组38一端的外冲集疏器17以及与油管斜支架12一端的内冲集疏器16连接的外冲水泵19和内冲水泵21，所述的喷嘴6为旋转喷嘴，由旋转喷嘴电机5连接驱动。

在进料后滚轮组37的末端设有进料拨叉控制器34，在出料滚轮架36的末端设有出料气缸控制器14，在油管斜支架12和油管清洗支架39上分别设有油管上料计数器33和出料计数器32，所有的计数器和控制器、气缸、电机、水泵、加热管均连接到一个PLC主控器上。

本实用新型从结构上采用了进、出料和清洗工序机电控制操作，提高了自动化控制程度，减少了人工劳动强度；独特设计的内、外清洗和旋转清洗结构，可以大大提高油管的清洗效果；循环池的组合设计可以提高水资源和热源的利用效率，节约资源，减少污染，降低成本；配以PLC可编程控制系统，可以更大程度提高自动清洗的程度。

四、附图说明

附图1是本实用新型的滑道式油管自动清洗装置一种实施例的俯视结构简图；附图2是图1的A——A截面简图。

五、具体实施方式

参照附图1和2，由进料机构、清洗机构和出料机构三部分组合构成。进料机构是在进料架29上平行于油管方向设置有进料前滚轮架35，进料前滚轮架35上设有进料架气缸28和进料电机4，进料电机4与进料前滚轮驱动连接。出料机构是在出料架15上平行于油管方向设置有出料后滚轮架36，出料后滚轮架36上设有出料架气缸13和出料电机3，出料电机3与出料前后轮驱动连接。清洗机构是在清洗池1的下部设置加热管11，上部分别设有与进料前滚轮架35和出料后滚轮架36衔接的进料后滚轮组37和出料前滚轮组38，在进料后滚轮组37的上部设有联动的进料拨叉气缸18和进料拨叉7，在进料后滚轮组37的下部连接有油管斜支架12，在油管斜支架12底部设有捞钩9，捞钩9与上方的提升气缸10连接，在出料前滚轮组38的一侧设有油管清洗支架39以及联动的出料拨叉气缸31和出料拨叉8，在清洗池1上连通有循环池2，从循环池2内引出水管连接水泵20后与油管斜支架12上的喷嘴6连接。