[实用新型]用于轨枕的双头无齿锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的轨枕分离切断无齿锯床，具体地说是一种 用于轨枕的双头无齿锯床。

背景技术

目前在轨枕生产加工过程中，对含有预应力钢筋的产品分离切断，一 般传统的方法是采用氧气乙炔切断、或者是单片无齿钢板锯切断、或者以 电焊烧断等措施；无论上使用哪种分离切断之设备，都不能实现一次获得 成品。因其两枕之间相连且存有50mm间距，而每根轨枕则要求在其端头 的钢筋头裸露不大于3mm，所以，每加工一根轨枕必需要经过先切分离两 根相连轨枕，再修整轨枕的两端裸露出的钢筋头小于3mm，要经过两道工 序完成：这样既费工费事，又难以保障轨枕两端钢筋头的形位要求。特别 是在现代铺轨枕中，多为机械化作业，而两间距50mm轨枕的钢筋分离 切断后便进成品库，第二次钢筋头切割，是在成品库(堆场)内进行。

发名内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足之处，而提供一种不需 要多工序加工、转移工位、两次加工的用于轨枕的双头无齿锯床。

本实用新型是以如下方式实现的：一种用于轨枕的双头无齿锯床，包 括电动机，皮带，皮带轮，工字形导轨与导轨轮，其特征在于双头无齿锯 床，是由转位机构和加工走刀机构组成，其中A、转位机构：包含有道轨 1、限位Ω形卡拦2、滚轮3、立柱4、斜支梁5、主支梁6、悬臂梁7、下 支撑21等组成；在立柱4下端装有和道轨1配合的滚轮3，滚轮3的限位 Ω形卡拦2，是以螺杆卡装在道轨1上；在立柱4的上端是由呈对称的悬 臂梁7、与其两边相邻的主支架6构成的框架。在悬臂梁7的上面，安装 着支导轨8其上配装着导轮9；在支导轨8的两端部，装有导轮9的限位 块22；在立柱4之间装有加强杆，保证框架工作的稳定性，在立柱4下部 纵向装有可装卸的下支梁21；悬臂梁7伸出立柱4部位与之夹角处，加装 了斜支梁5，用以加大悬臂梁的承载能力，上述构件组成了轨枕转位机构。 在道轨1上刻有轨枕成品长度线，以限位Ω形卡拦2配置轨枕纵向定位 的滚轮3；既保障了两轨枕之间相连部位的、分离时加工形位精度，又能 达到转位机构在加工时的稳定性，妥善解决进行纵向加工轨枕的工位转移。 框架中的立柱4与纵支梁6、悬臂梁7、斜支梁5之间是以紧固件连结，或 以焊接固定。

B、加工走刀机构：包含有皮带轮I、皮带轮II、支导轨8、导轮9、 限位块22、支撑臂10、摇臂杆11、连臂架12、H形支撑架13、V形架14、 手持杆15、主轴16、电动机17、皮带18、压轮19、盘形锯刀20、下支梁 21、限位块22构成；在支导轨8上面配装着导轮9，在其两端部装有导轮 9的限位块22；导轮9绕支撑臂10滚动；摇臂杆11上端连结支撑臂10 内端，臂杆11下端连结着横向连臂架12，而呈H形支撑架13的两端四头 分别连结在连臂架12内侧两端面上；在H形支撑架13横撑中的上部，安 装着带有皮带轮I的电动机18；在H形支撑架13的下部近两端安装着V 形架14，在两个V形架14下底交汇一体处安装着主轴16；在V形架14 两侧外的主轴16的两端，安装着金属基体圆周边为钨质盘形锯刀20，在 V形架14与主轴16上对应于皮带轮I的一侧安装着皮带轮II，在V形架 14的前一侧的斜杆之间装有手持杆15，而在手持杆15对应于皮带轮I一 侧的、V形架14的外部，装有花盘配装着的压轮19，用以调节传送皮带 18的松张度；以电动机17上的皮带轮I通过皮带18、压轮19连接主轴 16上的皮带轮II及至盘形锯刀20而构成传动链，手持杆15操作盘形锯刀 20作横向走刀，进行轨枕的切割分离。摇臂杆11相对于连臂架12、H形 支撑架13、V形架14之间是以紧固件连结，或以焊接固定。皮带18的压 轮19通过花盘连接在V形架14外侧，或连接在手持杆15的外端轴上， 用以调节皮带18的传动张紧度。

本实用新型和现有技术相比较的优点是：由于采用滚轮与基础导轨配 合，方便了轨枕成品加工的工位转换调整；安装着钢基体周边为钨质的盘 形无齿锯刀，延长了无齿锯刀的使用寿命。有着并排的两根轨枕在主轴两 端以双头切割无齿锯刀同时一次加工到位，提高了加工质量及其稳定性， 一次工序到位生产出合格产品，提高了生产效率，减少了劳动强度。工装 简单，降低了成本，达到多快好省地完成轨枕成品的加工任务。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1、是本实用新型的主视图。

图2、是图1的右侧视图。