[实用新型]薄形片状物的射出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型有关一种塑料材料的射出成型模具，尤指一种特别适用于制造薄型片状物的射出成型模具。

背景技术

市场对于此类液晶显示的质量要求与日俱增，但由于液晶显示器面板的液晶本身并不具有发光特性，为达到显示的效果，需要提供液晶显示器一面光源装置，如一般常用的背光组，其作用在于提供液晶显示器面板一辉度充足且均匀分布的面光源，而一般消费者作为评估液晶显示器的优劣程度，即在于显示器的均匀度及辉度。

一般的背光模块由光源装置、导光板、反射板、扩散板及棱镜板组成，其中，光源装置设置于一侧或两相对侧，并将光源照射至导光板引导传输，使光源由导光板均匀射出，再利用反射板将导光板射出的光源再次反射入导光板，提高光源的利用率，最后由相对导光板出光面的扩散板与棱镜板使射出的光源均匀。因此，作为光源传播媒介的导光板即成为影响均匀度与辉度的重要关键。

一般的导光板依制程原理可分为印刷式及非印刷式，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。而一般非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型后，直接一体成型密布的微小凸点，其作用有如网点。

如图1所示的一种习用制造导光板的射出成型模具，其包含一组可相对压缩开合的上、下模座10、11，该下模座11上方设置一具有导光板成型凹槽121的模仁12，该上模座10内部设有一供塑料塑料13注入所述成型凹槽121的浇道101。此种习用射出成型模具的成型凹槽121必须具有一定的深度才能将塑料塑料13注入成型凹槽121的所有部位，故导光板的厚度即为成型凹槽121的深度，此种射出成型模具的缺点在于所制作的导光板无法满足目前液晶显示器趋向薄型化的需求。

如图2所示的另一种习用制造导光板的射出成型模具，其包含：一第一模座20及第二模座21，可相对开合动作；至少一模仁22，相对固定在第二模座21上；以及一浮动模板23，设于第一、第二模具20、21之间，并且相对设有一可供模仁22于其间滑动的模穴231；该第一模座20设有一供塑料原料射入模穴231的浇道201，而第二模座21上穿设一微调螺杆211与模仁22底部相螺接。

此种射出成型模具藉由改变模穴231的深度，将塑料原料朝模穴231的导光板成型空间推挤，但其缺点在于所述浮动模板23与模仁22属于紧密配合，于射出成型模具的上下相对位移过程中，容易造成导光板射出的表面精度不足及制作导光板的产品良率有限，此外，模仁22及浮动模板23于使用上容易损坏。故以射出成型方式来制作导光板，实有改良成型模具的必要。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种薄型片状物的射出成型模具，于可动模仁、浮动模板及可动模座之间设置一复位装置，该复位装置内部的压缩限位组件及弹性组件，使可动模仁与可动模座产生一可压缩或型开的裕度间隙，藉此增加射出成型的表面精度，并缩小射出成品的体积。

本实用新型的另一目的，旨在提供一种薄型片状物的射出成型模具，于可动模仁与浮动模板之间设置一滑动件，使模具在压缩及型开过程的耗损现象减少，有效降低模具更换的成本，同时增加成品制作的良率。

为达到所述目的，本实用新型为关于一种薄型片状物的射出成型模具，其包含：一固定模座，其内部一侧设有一固定模仁；一可动模座，其设置于所述固定模座的相对位置，并可进行开、合模的动作；一浮动模板，其设置于所述固定模座及可动模座之间，并与所述可动模座相连接，该浮动模板设有一具备容置空间的模腔，且该模腔内周壁设有一个以上的滑动件；一可动模仁，其设置于所述模腔内部与滑动件相接触，并配合所述浮动模板及固定模仁于合模状态下产生一供塑料材料成型的模穴；以及一复位装置，其设置于所述可动模座及可动模仁之间，并使所述可动模座及可动模仁相对移动产生一可型开或压缩的裕度间隙。

于一可行实施例中，所述固定模座内部设有一供塑料材料射入所述模穴的浇道。

于一较佳实施例中，所述浇道设置于所述固定模仁的中央位置，并于所述固定模仁的浇道端设有一浇口。

于另一可行实施例中，所述固定模座与可动模座共同设有一连接所述模穴的入料浇道。

于一可行实施例中，所述滑动件于所述内周壁设置一裕度凹槽，并于该裕度凹槽内部设置一减少与所述可动模仁接触面积的滚珠。

于一较佳实施例中，所述固定模仁与可动模仁的相对面设有构成光学机制的网点结构。

于一较佳实施例中，所述复位装置包含：一个以上的压缩限位组件，其设置于所述可动模座与浮动模板之间；以及一个以上的弹性组件，其设置于所述可动模座与可动模仁之间。