[实用新型]煤气发生炉用液压探杆式料位计

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种料位计，尤其是一种用来检测煤气发生炉炉内料位的煤气发生炉用液压探杆式料位计。

背景技术：

煤气发生炉在操作过程中要随时检测和感知煤气炉内部的物料位置。在操作过程中，对于一段式煤气炉要保证煤气炉内料层达到一定厚度之上才能有效保证煤气质量和保证煤气炉连续稳定运行，而对于两段式煤气发生炉只有使煤在干馏段充分干馏才能够充分发挥两段式煤气炉的优势，而煤在干馏段要充分干馏必须要有充分的干馏时间，时刻保持干馏段满料位是保证干馏时间的重要手段，因而煤气发生炉需要配置准确的料位计。

目前国内常用的料位计有机械式、电容式等多种，机械式动作很不稳定，容易出现误动作和发生煤气泄露；电容式等很难适应恶劣的工作环境传输信号不准确，所以说故障率都比较高，影响煤气炉正常生产。

发明内容：

本实用新型的发明目的旨在提供一种结构简单、故障率低、耐高温、动作可靠、并可实现自动控制的煤气发生炉用液压探杆式料位计。

本实用新型采用的技术方案是：一种煤气发生炉用液压探杆式料位计，包括液压站、高压油管路、油缸、探测杆、行程开关，所述油缸固定在加煤机筒体上，其活塞杆顶部装有驱动顶杆，所述探测杆置于由水封内筒和水封外筒构成的水封结构中，加煤机筒体上固定有该水封支撑架，该探测杆顶部固定有连接架，该连接架与驱动顶杆及设置在加料点位置的探测杆行程开关动配合。通过液压站、油缸驱动探测杆往复运动，通过探测杆感知煤气炉内料位高度或者是满还是不满，将机械信号转换为电信号，并依靠此信号控制是否加煤，从而保证煤气炉始终保持在一定的料层厚度或者保持满料位操作。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了探测杆由油缸带动上升，靠自重下落，探测杆靠水封密封，通过连接架来碰撞行程开关，通过行程开关给加煤机电信号控制加煤，因此其有益效果是：可以应用在各种结构形式的常压固定床煤气发生炉上用于检测料位，结构简单，易于维修，耐高温，动作可靠，可实现自动控制，并可完全防止煤气泄露。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：液压站1，高压油管2，插板阀3，固定架4，导向板5，驱动顶杆6，连接架7，行程开关8，水封内筒9，油缸10，水封外筒11，水封支撑架12，探测杆13，辅助定筒14，辅助动筒15。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例给出的一种煤气发生炉用液压探杆式料位计，如图所示，油缸10通过固定架4固定在加煤机筒体上，其活塞杆顶部装有驱动顶杆6，探测杆13置于由水封内筒9和水封外筒11构成的水封结构中，加煤机筒体上固定有该水封支撑架12，该探测杆13顶部固定有连接架7，该连接架7与驱动顶杆6及设置在加料点位置的探测杆行程开关8动配合。

本实施例中，加煤机筒体上装有导向板5，以保证驱动顶杆6在导向板5内做垂直上、下的滑动。

本实施例中，加煤机筒体上设置有探测杆位移辅助装置，该装置由固定在加煤机筒体上的辅助定筒和滑动套装在该辅助定筒14中的辅助动筒15构成，该辅助动筒15顶部与连接架7固定连接。探测杆13为刚性杆，通过该辅助装置，可使探测杆13顺利完成上、下往复运动。

工作过程：

由液压站1提供液压油给油缸10，然后油缸活塞杆带动驱动顶杆6在导向板5内上、下运动，同时带动连接架7、水封内筒9、探测杆13、辅助动筒15作往复运动，如果连接架7能接触到行程开关8，说明煤气炉内料没有达到规定要求或者没满，行程开关8则传输电信号给加煤机控制系统，液压站1为插板油缸提供液压油，使插板阀3开始动作加煤；如果煤气炉内料位达到规定要求或者料位已满，连接架7就不能接触到行程开关8，行程开关8无电信号给加煤机，液压站1、插板阀3停止动作加煤。