[实用新型]一种用于切割机床的导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轮，特别涉及一种用于切割机床的导轮。

背景技术

导轮一般为线性切割机床中的主要部件，特别是在数控线性切割机床中其作用就更加明显，现有技术中，数控线切割机床通常使用刚导轮或宝石导轮或陶瓷导轮。采用钢制材料或其它材料制成的导轮，在加工过程中需要经机械加工等程序，加工难度大，很难实现一次性到位尺寸，而且制造成本较高。并且，在生产此类导轮时，需要在其上加工出用于传递金属丝，例如为钼丝，的“V”形槽，由于是在轮状的导轮周壁上加工出“V”形槽，“V”形槽的底部的宽度受到了限制，其底部的宽度很难被加工成特别窄的宽度。这样在加工细的钼丝时，容易使生产出的钼丝产生弯曲甚至折断。另外，在使用此类导轮的过程中，由于金属丝与导轮“V”形槽的磨损，有可能会因为有偏向磨损而使导轮导出物弯曲变形，影响导出物的质量，同时此类导轮使用寿命短，切割光洁度、耐磨性、精确度差。如果此类导轮能满足工作的要求就需要更换整个导轮，这样不但使用起来比较麻烦，而且增加了使用成本。

现有技术中为了使导轮加工起来比较方便并减少导轮“V”形槽的磨损提供了一种钨钢圈导轮，例如，公告号为：CN 2900061Y，授权公告日为：2007年5月16日的中国实用新型专利公开了一种钨钢合金导轮，包括钢制芯轴，是采用钨钢圈粘接在钢制芯轴上形成一体。该实用新型虽然使导轮的耐磨性增强了，而且能够长时间保持精度和光洁度，但由于长时间使用也会产生偏磨现象，而且“V”形槽的底部的宽同样度受到了限制，更换的成本也很高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种成本较低、加工方便，不易发生偏磨的用于切割机床的导轮。

根据本实用新型提出一种用于切割机床的导轮，包括导轮轴、设置在所述导轮轴上的至少两片相互紧靠的导轮片、用于固定所述导轮片的固定件，所述导轮片上设置有孔洞，且所述导轮片的周端为斜面结构，至少两个所述导轮片的周端相互形成“V”形槽。

根据本实用新型提供的用于线切割机床的导轮还具有如下附加技术特征：

所述导轮轴上设置有止挡位，所述止挡位与所述固定件相互配合，用于固定设置在所述止挡位与所述固定件之间的所述导轮片。

所述导轮片为采用耐磨材料粘接在钢制芯轴上形成一体。

所述耐磨材料为钨钢。

在所述导轮轴上设置有三片依次紧靠的所述导轮片，三片所述导轮片的周端组合成“W”形。

在所述导轮轴上设置有四片依次紧靠的所述导轮片，四片所述导轮片的周端组合成“W”形。

所述导轮片为钨钢制成。

所述固定件为设置在所述导轮轴两侧的两个锁紧螺母，所述导轮轴上设置有与所述锁紧螺母对应的螺纹，两个所述锁紧螺母用于夹紧所述导轮片。

所述固定件为设置在与所述止挡位相对端的锁紧螺母。

所述导轮片与所述固定件之间设置有弹性件。

根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮，与现有技术相比至少具有如下优点：

首先，本实用新型提供的用于切割机床的导轮与现有技术相比具有加工成本较低，加工方便、容易安装的特点；其次，本实用新型提供的用于切割机床的导轮，由于采用了多片式结构克服了现有技术中“V”形槽底部较宽的缺陷，给加工较细的金属丝带来了方便，不易使金属丝弯曲和折断；再次，采用了多片式结构，不易使导轮发生偏向磨损，即使产生偏向磨损，更换起来也比较方便，由于多个导轮片组成的导轮厚度相对较小，所以更换的成本也较低。

本实用新型附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮的结构的分解示意图；

图2是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮的结构的整体示意图；

图3是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮设置有耐磨结构的示意图；

图4是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮设置有耐磨结构的剖视示意图。

图5是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮为三片导轮片的结构示意图；

图6是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮为四片导轮片的结构示意图；

图7是根据本实用新型提供的用于切割机床的导轮上安装又两个锁紧螺母的结构示意图；